3D-печать металлом (SLM) в Красноярске и крае

3D-печать металлом (SLM) позволяет изготавливать металлические изделия, обладающие такими характеристиками как высокая прочность, плотность, твердость и однородность структуры. Достигаются такие результаты за счет того, что при селективной лазерной печати происходит полное расплавление металлического порошка, находящегося в закрытой камере, которая заполнена инертным газом. Сам процесс проводится следующим образом. Сначала происходит распределение гранулированного стального порошка по платформе, опускающейся по вертикали. Затем двойной лазерный луч расплавляет порошок слой за слоем, образовывая контур изделия. После этого происходит остывание детали и постобработка от структур поддержки.

Что такое 3D-печать металлом (SLM)?

Технология SLM или выборочное лазерное плавление представляет собой метод изготовления металлоизделий. В рабочую зону подается металлический порошок, избирательно спекаемый лазером. Энергии мощного лазерного импульса достаточно для плавления небольших крупиц металла. Высокая теплопроводность материала не является препятствием, поскольку прогрев основной массы изделия не происходит. Только после расплавления вновь добавленные частицы прикрепляются к ранее изготовленной части.

В отличие от DMLS (прямого лазерного спекания), при SLM осуществляется полная плавка. Это позволяет создавать более плотные предметы с точным воспроизведением заданной формы. Рабочая камера заполняется инертным газом, чтобы предотвратить окисление. Таким образом печатаются как легкоплавкие, так и сравнительно тугоплавкие сплавы. Для придания слитку большей однородности по мере наращивания совершает движения выравнивающий инструмент.

Преимущества SLM:

• высокое качество изделий, плотность и прочность;
• прецизионная методика с миллиметровыми допусками;
• универсальность, пригодна почти для любых отраслей.

Недостатки:

1. повышенная стоимость производства;
2. длительный процесс наплавления деталей.

К общим с другими аддитивными способами достоинствам относится возможность создавать фигуры сложной формы, со множеством внутренних перегородок и полостей. Практически отсутствует усадка, требующая дополнительной обработки поверхностей.

Виды 3D-печати плавлением SLM

1. 3DLAM. Разработана санкт-петербургским ЗАО «Биоград» в 2018 году. Селективное спекание производится на нескольких моделях печатающих устройств (мини, миди и макси), которые выпускаются в России. 3D-печать плавлением позволяет обрабатывать нержавеющие стали с добавкой хрома, никеля, кобальта и ванадия.

2. Farsoon. Международная компания известна как основной зарубежный производитель оборудования. Инновационная 3D-печать металлом SLM разрабатывается с 2009 года преимущественно специалистами этого бренда, тогда как другие участники рынка по большей части копируют достижения лидера. Работа фирменных печатных устройств построена на ПО с открытым исходным кодом.

Применение технологии SLM на предприятиях

3D-печать металлическим порошком востребована в авиационной отрасли, автомобилестроении, при моделировании и создании технических прототипов. С помощью лазера формируются нестандартные модели в одном или нескольких экземплярах. Когда переход к серийному производству экономически неоправдан или пока остается под сомнением, лазерная плавка успешно занимает технологическую нишу. Производится ремонт техники с изготовлением запчастей, давно снятых с конвейеров, что радикально удешевляет и ускоряет нестандартный производственный процесс.

3D-печать в Свердловском районе — Красноярск

6 мест и ещё 5 неподалёку

• 3D-печать: мы нашли 6 организаций в Свердловском районе в Красноярске;
• информация о выбранных услугах и ценах для вас, удобный поиск;
• 3D-печать: адреса на карте в Свердловском районе с отзывами посетителей и фото.

• Метро, район

• Рейтинг

• Есть акции

• Онлайн-запись

• Рядом со мной

• Круглосуточно

• Открыто сейчас

• Будет открыто ещё 2 часа

• С отзывами

• С фото

• Рейтинг 4+

• Сортировка

  По умолчаниюПо цене ➚По цене ➘Сначала лучшиеПо расстоянию

• 0Другие фильтры

• 873817″ data-lat=»55.984517″ data-id=»5a0cd0eba24fd95c9d64c1bd» data-object_id=»5a0cd0eba24fd95c9d64c1bd.f7bd» data-ev_label=»standard_no_calls»>
• 873994″ data-lat=»55.984532″ data-id=»57df278640c0880b4b8b5888″ data-object_id=»57df278640c0880b4b8b5888.cb04″ data-ev_label=»standard_no_calls»>
• 945726″ data-lat=»55.994364″ data-id=»5c055540a24fd92f1b421fb4″ data-object_id=»5c055540a24fd92f1b421fb4.e4f1″ data-ev_label=»standard_no_calls»>

Больше нет мест, соответствующих условиям фильтров

• 3D-печать в Свердловском районе — у каких пунктов оказания бытовых услуг самый высокий рейтинг?

  org/Answer»> Пользователи Zoon.ru наиболее положительно оценили Аллерком, Решение, Мульти Сервис.

• Можно ли доверять отзывам о пунктах оказания бытовых услуг на Zoon.ru?

  Да! Каждый день мы фильтруем до 20 тыс. отзывов и удаляем найденные фейки и спам.

Women in 3D Printing

Women in 3D Printing (Wi3DP) — это движение людей со всего мира, с разным происхождением, гендерной идентичностью и социально-экономическим статусом, которые объединились, чтобы иметь более сильный голос в аддитивном производстве ( АМ) промышленность. Мы выходим за рамки наших организационных основ гендерного паритета, чтобы создавать, поддерживать и продвигать разнообразную, справедливую и инклюзивную — и, следовательно, более инновационную — рабочую силу. Мы работаем, чтобы обеспечить никто чувствует себя исключенным, когда работает, изучает или вдохновляется этой технологией, меняющей мир.

Мы поддерживаем и приветствуем всех, независимо от их пола, возраста, этнической принадлежности, расы, религии, социально-экономического положения, инвалидности или сексуальной ориентации.

Мы уважаем любое мнение, в том числе и противоречащее нашему.

Мы приветствуем разнообразие во всех его формах, как присущих, так и избранных.

Мы признаем, что права женщин — это права человека.

Мы осуждаем угнетение во всех его формах и всегда будем призывать к нему, когда сталкиваемся с ним.

Мы понимаем, что вы цельная личность и что для вас есть нечто большее, чем ваша профессиональная визитная карточка.

Мы создаем безопасное пространство для всех и продвигаем его.

Инновации возможны только тогда, когда комнаты для принятия решений представляют мир, в котором они работают.

Согласие не соглашаться с коллегами и принимать вызов от них — это привилегия, которую должен приветствовать каждый. Так мы растем и укрепляем наше понимание и нашу отрасль.

Никто не должен чувствовать себя изолированным, пристыженным или нежелательным, будучи участником индустрии аддитивного производства.

Индивидуальность приветствуется и не препятствует нашей работе.

Сила заключается в количестве людей, которые действуют во имя большего разнообразия, равенства и интеграции.

Все, кто занимается аддитивным производством и 3D-печатью, — задиры!

Цель 1. Создать безопасное пространство для всех 

Воспитывать уважение к рассказанным и невысказанным историям друг друга 

Воспитывать уважение к опыту и знаниям друг друга 

Обеспечить личное и профессиональное развитие, наставничество и поддержку

Цель № 2: Укрепить присутствие недостаточно представленных групп на руководящих должностях и инженерных должностях

Продвигать недостаточно представленные группы на руководящие должности посредством ролевое моделирование, наставничество и поддержка со стороны сообщества

Позитивно укрепляйте индустрию AM, организуя беседы о развитии персонала 

Понимать показатели рабочей силы, собирая данные о разнообразии, чтобы намеренно перемещать иглу по представлению

Цель № 3: Генерировать и поощрять инновации и возможности для всех

Создавать возможности для индустрии AM через общедоступную доску объявлений о вакансиях и профессиональные сети

Отмечать успехи и выделять образцы для подражания, например, с помощью интервью, блогов, панелей и других историй

Связывать новаторов с помощью платформ, включая социальные сети, виртуальные беседы, виртуальные и очные конференции и мероприятия

Цель № 4: Вдохновить студентов и специалистов по аддитивному производству

Преодолеть барьеры с помощью открытых приглашений и уменьшить барьеры для входа на работу, предоставляя связи и возможности для обучения, обучения и вовлечения

профессиональные профессионалы с опытными наставниками

Продвижение принципов DEI с помощью доступных наборов инструментов, статей и ресурсов, специально предназначенных для рабочей силы AM

3-D печать выходит за рамки своей новизны

ДЕВЕНС, Массачусетс. Машины имеют высоту 20 футов, весят 60 000 фунтов и представляют собой технологический рубеж трехмерной печати.

Каждая машина запускает 150 лазерных лучей, проецируемых с гентри и быстро движущихся вперед и назад, производя высокотехнологичные детали для корпоративных клиентов в таких областях, как аэрокосмическая, полупроводниковая, оборонная и медицинская имплантация.

Детали из титана и других материалов создаются слой за слоем, каждый толщиной примерно с человеческий волос, до 20 000 слоев, в зависимости от конструкции детали. Машины герметичны. Внутри атмосфера в основном состоит из аргона, одного из наименее реакционноспособных газов, что снижает вероятность появления примесей, вызывающих дефекты в детали.

Литейный завод 3D-печати в Девенсе, штат Массачусетс, примерно в 40 милях к северо-западу от Бостона, принадлежит VulcanForms, стартапу, созданному Массачусетским технологическим институтом. Компания привлекла 355 миллионов долларов венчурного финансирования. За последний год его штат увеличился в шесть раз, до 360 человек, за счет сотрудников крупных производителей, таких как General Electric и Pratt & Whitney, а также технологических компаний, включая Google и Autodesk.

«Мы доказали, что технология работает», — сказал Джон Харт, соучредитель VulcanForms и профессор машиностроения в Массачусетском технологическом институте. «То, что мы должны показать сейчас, — это сильные финансовые показатели компании и то, что мы можем управлять ростом».

Для 3D-печати, истоки которой восходят к 1980-м годам, технологические, экономические и инвестиционные тенденции могут, наконец, встать на свои места для коммерческого прорыва отрасли, по мнению экспертов-производителей, руководителей предприятий и инвесторов.

Изображение

Детали, созданные с помощью 3D-принтеров, используются для охлаждения передового электронного оборудования за счет отвода тепла от компьютерных схем. Кредит… Саймон Симард для The New York Times

Говорят, что 3D-печать, также называемая аддитивным производством, больше не является новой технологией для нескольких потребительских и промышленных товаров или для создания прототипов концепций дизайна.

«Сейчас это технология, которая начинает обеспечивать качество продукции промышленного уровня и печать в больших объемах», — сказал Йорг Бромбергер, эксперт по производству в McKinsey & Company. Он является ведущим автором недавнего отчета консалтинговой фирмы под названием «Внедрение аддитивного производства».

3D-печать — это создание чего-то с нуля, по одному слою за раз. Лазерные лучи с компьютерным управлением расплавляют порошки металла, пластика или композитного материала для создания слоев. В традиционном «субтрактивном» производстве блок металла, например, отливается, а затем деталь вырезается по форме с помощью станков.

В последние годы некоторые компании используют аддитивные технологии для изготовления специализированных деталей. General Electric использует 3D-печать для изготовления топливных форсунок для реактивных двигателей, Stryker производит спинальные имплантаты, а Adidas печатает решетчатые подошвы для кроссовок высокого класса. Зубные имплантаты и приспособления для выпрямления зубов печатаются на 3D-принтере. Во время пандемии Covid-19 3D-принтеры производили экстренные запасы лицевых щитков и деталей для вентиляторов.

Сегодня, по мнению экспертов, потенциал гораздо шире, чем у небольшого количества нишевых продуктов. Согласно отчету Hubs, торговой площадки для производственных услуг, к 2026 году мировой рынок 3D-печати утроится и достигнет почти 45 миллиардов долларов.

Администрация Байдена надеется, что 3D-печать поможет возродить американское производство. Аддитивные технологии станут одной из «основ современного производства в 21 веке», наряду с робототехникой и искусственным интеллектом, сказала Элизабет Рейнольдс, специальный помощник президента по производству и экономическому развитию.

В 3D-печати VulcanForms используется гораздо больше лазерных лучей, чем в других системах. Кредит … Саймон Симард для The New York Times

В мае президент Байден отправился в Цинциннати, чтобы объявить об инициативе «Аддитивное производство вперед», координируемой Белым домом в сотрудничестве с крупными производителями. Пять первоначальных корпоративных членов — GE Aviation, Honeywell, Siemens Energy, Raytheon и Lockheed Martin — расширяют использование аддитивного производства и обязались помочь своим малым и средним американским поставщикам внедрить эту технологию.

Добровольные обязательства предназначены для ускорения инвестиций и создания более широкой внутренней базы навыков аддитивного производства. По словам представителей администрации, поскольку 3D-печать — это высокотехнологичный цифровой производственный процесс, она играет на руку США в области программного обеспечения. Они добавляют, что аддитивное производство сделает американское производство менее зависимым от литья и металлообработки за границей, особенно в Китае.

Аддитивное производство также обещает экологический бонус. Это гораздо менее расточительно, чем литье, ковка и резка при традиционном производстве. Для некоторых металлических деталей 3D-печать может сократить расходы на материалы на 90 процентов и сократить потребление энергии на 50 процентов.

Промышленная 3D-печать, по мнению экспертов, может существенно сократить общие расходы на изготовление специализированных деталей, если технология станет достаточно быстрой и эффективной для крупносерийного производства.

VulcanForms была основана в 2015 году доктором Хартом и одним из его аспирантов Мартином Фельдманном. Они использовали новый подход к 3D-печати, в котором используется гораздо больше лазерных лучей, чем в существующих системах. Потребуются инновации в лазерной оптике, датчиках и программном обеспечении, чтобы хореографировать замысловатый танец лазерных лучей.

К 2017 году они добились достаточного прогресса, чтобы думать, что могут построить машину, но для этого потребуются деньги. Пара, к которой присоединился Анупам Гильдьял, ветеран серийных стартапов, ставший частью команды VulcanForms, отправилась в Силиконовую долину. Они получили стартовый раунд в размере 2 миллионов долларов от Eclipse Ventures.

Технология VulcanForms, как вспоминал Грег Рейхоу, партнер Eclipse, пыталась устранить три недостатка 3D-печати: слишком медленная, слишком дорогая и изобилующая дефектами.

Сотрудник подготавливает детали для сборки 3D-принтера VulcanForms. Кредит… Саймон Симард для The New York Times

Стартап изо всех сил пытался построить первую машину, которая доказала работоспособность своей концепции. Но в конце концов это удалось. А более поздние версии стали крупнее, мощнее и точнее.

Принтеры VulcanForms теперь генерируют в 100 раз больше лазерной энергии, чем большинство 3D-принтеров, и могут производить детали во много раз быстрее. Эта технология печати является основным интеллектуальным активом компании, защищенным десятками патентов.

Но VulcanForms решила не продавать свои машины. Его стратегия заключается в том, чтобы быть поставщиком для клиентов, которым нужны детали, изготовленные на заказ.

Такой подход позволяет VulcanForms контролировать весь производственный процесс. Но это также и уступка реальности отсутствия экосистемы аддитивного производства. Компания сама строит каждый этап производственного процесса, изготавливая собственные принтеры, проектируя детали, выполняя окончательную обработку и испытания.

«Мы обязательно должны сделать это сами — построить полный комплекс цифрового производства — если мы хотим добиться успеха», — сказал г-н Фельдманн, исполнительный директор. «Фабрика — это продукт».

В Девенсе есть шесть гигантских принтеров. По словам компании, к следующему году их должно быть 20. VulcanForms нашла четыре места для второй фабрики. Через пять лет компания надеется запустить несколько заводов по 3D-печати.

Стратегия «сделай сам» также увеличивает риск и стоимость запуска. Но компания убедила ряд высокопоставленных новобранцев в том, что риск того стоит.

На заводе VulcanForms установлено шесть гигантских 3D-принтеров, а к следующему году их должно стать 20. Кредит… Саймон Симард для The New York Times

Брент Брунелл пришел в VulcanForms в прошлом году из General Electric, где он эксперт по производству. По словам г-на Брунелла, концепция использования больших массивов лазеров в 3D-печати не нова, но до нее никто по-настоящему не реализовывал ее. После того, как он присоединился к VulcanForms и изучил ее технологию, он сказал: «Было очевидно, что эти ребята работали над новой архитектурой, и у них был работающий процесс».

Рядом с каждой машиной на объекте VulcanForms оператор отслеживает ее работу с помощью потока данных датчиков и изображения с камеры лазерных лучей во время работы, которые передаются на экран компьютера. Звук фабрики — низкий электронный гул, очень похожий на центр обработки данных.

Фабрика сама по себе может быть мощным инструментом вербовки. «Я привожу их сюда и показываю оборудование», — сказал Кип Вайман, бывший старший менеджер по производству в Pratt & Whitney, который сейчас возглавляет операции в VulcanForms. «Обычная реакция такая: «Черт возьми, я хочу быть частью этого».

Для изготовления некоторых промышленных деталей одной 3D-печати недостаточно. Необходима окончательная термообработка и механическая обработка металла. Признавая это, VulcanForms приобрела Arwood Machine в этом году.

Арвуд — современный механический цех, который в основном работает на Пентагон, производя детали для истребителей, подводных дронов и ракет. Согласно плану VulcanForms, на ближайшие несколько лет Arwood утроит свои инвестиции и рабочую силу, в настоящее время насчитывающую 90 человек.

VulcanForms, частная компания, не раскрывает свои доходы. Но в нем говорится, что продажи быстро росли, а заказы увеличивались в десять раз квартал за кварталом.

Устойчивый рост VulcanForms будет зависеть от увеличения продаж таким клиентам, как Cerebras, которая производит специализированные полупроводниковые системы для приложений искусственного интеллекта. В прошлом году компания Cerebras обратилась к VulcanForms за помощью в создании сложной детали для водяного охлаждения своих мощных компьютерных процессоров.

Полупроводниковая компания отправила VulcanForms компьютерный чертеж концепта, представляющего собой замысловатую паутину крошечных титановых трубок. В течение 48 часов VulcanForms вернула деталь, вспоминает Эндрю Фельдман, исполнительный директор Cerebras.