Покрытие жидком стеклом в Красноярске — цена услуги в «АвтосервисПрофи»

от 5500 руб

Автомобиль, имеющий яркое, блестящее покрытие, всегда радует глаз и выделяется среди потока машин.

Внешние воздействия со временем портят внешний вид ЛКП. Кузов тускнеет, а в некоторых случаях покрывается ржавчиной. Существует способ нейтрализовать агрессивные воздействия внешней среды – обработать автомобиль жидким стеклом.

Жидкое стекло – защитный состав, помогающий надолго сохранить покрытие автомобиля в наилучшем состоянии, не допуская его разрушения. Полировка автомобиля

1. Выравнивает верхний слой ЛКП автомобиля, заполняя небольшие дефекты.
2. Создает защитное покрытие автомобиля от разрушительных воздействий грязи, влажности, ультрафиолета, химреагентов.
3. Образует эффект свежей полировки, улучшает внешний вид автомобиля.

Мастера компании «АвтосервисПрофи» в Красноярске прекрасно освоили технологию нанесения, проводят обработку быстро, качественно. Хотите обновить автомобиль, получить дополнительную защиту кузова жидким покрытием, приезжайте к мастерам компании «АвтосервисПрофи».

Что такое жидкое стекло

Защитное покрытие имеет в своей основе диоксид кремния, придающий жидкому покрытию высокую прочность. У разных производителей доля кремния в составе покрытия варьируется от 20 до 30%.

Основные ингредиенты жидкого стекла:

1. Оксид титана, оксид алюминия, добавленные особым образом в диоксид кремния. Именно оксид титана образует тонкую термозащитную пленку, придает блеск покрытию автомобиля.
2. Силиконовая основа, после нанесения, останавливает процессы окисления и повышает адгезию (сцепление) покрытия с поверхностью кузова.
3. ПАВ (поверхностно активные вещества) создают эффект отталкивания влаги и мелких частиц грязи от поверхности ЛКП.
4. Химические вещества, применяемые при изготовлении полимерных пленок.

После нанесения защитный состав взаимодействует с поверхностными слоями покрытия автомобиля. Благодаря химической реакции на уровне молекул, образуется пленка. Застывая, она делает покрытие твердым, а цвет — глубоким, добавляет блеск. Толщина жидкого стекла вдвое больше стандартных полиролей, что делает защиту автомобиля намного выше.

Весь прайс

Преимущества покрытия авто жидким стеклом

Покрытие жидким стеклом после нанесения дает несколько важных преимуществ:

• красивая глянцевая поверхность автомобиля;
• усиленная защита автомобиля от ультрафиолета, агрессивных осадков, химреагентов;
• увеличение периода сохранения покрытия авто в первозданном виде;
• уменьшение риска случайных царапин на кузове;
• защита от противоправных действий вандалов, оставляющих следы краски из баллончиков на кузове, которые легко смыть;
• покрытие обладает гидрофобностью и антистатикой, отталкивает от поверхности капли влаги, пыль;
• поле нанесения и высыхания жидкого стела покрытие становится устойчиво к высоким температурам, при сильном нагреве нет деформации, трещин;
• благодаря прозрачности, основной цвет ЛКП не меняется;
• мойка автомобиля требуется реже.

Срок службы жидкого стекла, заявленный производителями, составляет 3 года. Отзывы автовладельцев в Красноярске говорят следующее: следует обновлять ежегодно, если автомобиль эксплуатировать каждый день.

Процесс нанесения

Процесс нанесения трудоемкий, требует создания специальных условий:

• помещение, защищенное от пыли, влаги;
• профессиональное оборудование;
• мастерство исполнителя;
• Временные затраты (5 часов).

Хотите качественный результат нанесения, доверьте работу профессионалам.

В «АвтосервисПрфои» в Красноярске перед нанесением защитного покрытия необходимо проверить параметры помещения:

• уровень влажности – 40-50%;
• температура воздуха – 15-35 градусов;
• вентиляция с фильтром;
• хорошее освещение.

Покрытие жидким стеклом проводят поэтапно:

1. Автомобиль тщательно промывают, очищают поверхность от грязи.
2. Используя специальные составы, не повреждающие ЛКП, обезжиривают поверхность.
3. Оптику и кузов полируют, остатки полировальной пасты удаляют.
4. Убираю сколы.
5. Наносят защитный жидкий состав.
6. Сушат в течение 8-10 часов.

Запишитесь на время и приезжайте без очереди

Оставьте заявку и наш менеджер перезвонит вам для подтверждения времени

Ваше имя*

Введите свой номер телефона*

Удобное время

Согласие на обработку персональных данных с политикой конфиденциальностиНажимая на кнопку, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Покрытие кузова жидким стеклом в Красноярске

Компания «АвтосервисПрофи» в Красноярске  занимается кузовными работами 6 лет. Мастера компании знают о тонкостях кузовного искусства все и даже больше. За годы работы специалистам приходилось решать разные сложные задачи, находить выход из непростых ситуаций. Главная цель нашей работы – помочь клиенту решить проблему грамотно, качественно, бюджетно. Почему мы успешны и востребованы?

• Делаем ремонт машины без навязывания ненужных услуг.
• Имеем в штате хорошо обученных мастеров высокой квалификации.
• Всегда выполняем обозначенные сроки работ.
• Предлагаем честные цены без скрытых накруток.

Приезжайте в «АвтосервисПрофи» в Красноярске. Всегда рады вам помочь.

Технология использования отходов жидких стекольных смесей для снижения вредного воздействия на окружающую среду

. 2022 6 февраля; 15 (3): 1220.

дои: 10.3390/ma15031220.

Кукарцев Виктор Алексеевич
¹
, Кукарцев Владислав Викторович
²

3
, Тынченко Вадим Сергеевич
⁴

5

6
, Владимир Викторович Бухтояров
⁵

7
, Тынченко Валерия Валерьевна
²

8
, Роман Борисович Сергиенко
⁹
, Кирилл Александрович Башмур
⁵
, Алексей Васильевич Лысянников
¹⁰

Принадлежности

• ¹ Кафедра материаловедения и технологии обработки материалов Политехнического института Сибирского федерального университета, 660041 Красноярск, Россия.
• ² Кафедра информатики, Институт космических и информационных технологий, Сибирский федеральный университет, 660041 Красноярск, Россия.
• ³ Кафедра информационно-экономических систем, Инженерно-экономический институт, Сибирский государственный научно-технический университет им. Решетнева, 660037 Красноярск, Россия.
• ⁴ Кафедра информационно-управляющих систем, Институт вычислительной техники и связи, Сибирский государственный научно-технический университет им. Решетнева, 660037 Красноярск, Россия.
• ⁵ Кафедра технологических машин и оборудования нефтегазового комплекса, Факультет нефтегазового дела, Сибирский федеральный университет, 660041 Красноярск, Россия.
• ⁶ Цифровое материаловедение: новые материалы и технологии, МГТУ им. Баумана, 105005 Москва, Россия.
• ⁷ Кафедра безопасности информационных технологий, Сибирский государственный научно-технический университет им. Решетнева, 660037 Красноярск, Россия.
• ⁸ Кафедра вычислительной техники и вычислительной техники, Институт вычислительной техники и связи, Сибирский государственный научно-технический университет им. Решетнева, 660037 Красноярск, Россия.
• ⁹ Отдел машинного обучения, Gini GmbH, 80339 Мюнхен, Германия.
• ¹⁰ Кафедра авиационных горюче-смазочных материалов, Факультет нефтегазового дела, Сибирский федеральный университет, 660041 Красноярск, Россия.

• PMID:

  35161162

• PMCID:

  PMC8838312

• DOI:

  10.3390/ма15031220

Бесплатная статья ЧВК

Кукарцев Виктор Алексеевич и др.

Материалы (Базель).

2022 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2022 6 февраля; 15 (3): 1220.

дои: 10.3390/ma15031220.

Авторы

Кукарцев Виктор Алексеевич
¹
, Кукарцев Владислав Викторович
²

3
, Тынченко Вадим Сергеевич
⁴

5

6
, Бухтояров Владимир Викторович
⁵

7
, Валерия Валерьевна Тынченко
²

8
, Роман Борисович Сергиенко
⁹
, Кирилл Александрович Башмур
⁵
, Алексей Васильевич Лысянников
¹⁰

Принадлежности

• ¹ Кафедра материаловедения и технологии обработки материалов Политехнического института Сибирского федерального университета, 660041 Красноярск, Россия.
• ² Кафедра информатики, Институт космических и информационных технологий, Сибирский федеральный университет, 660041 Красноярск, Россия.
• ³ Кафедра информационно-экономических систем, Инженерно-экономический институт, Сибирский государственный научно-технический университет им. Решетнева, 660037 Красноярск, Россия.
• ⁴ Кафедра информационно-управляющих систем, Институт вычислительной техники и связи, Сибирский государственный научно-технический университет им. Решетнева, 660037 Красноярск, Россия.
• ⁵ Кафедра технологических машин и оборудования нефтегазового комплекса, Факультет нефтегазового дела, Сибирский федеральный университет, 660041 Красноярск, Россия.
• ⁶ Цифровое материаловедение: новые материалы и технологии, МГТУ им. Баумана, 105005 Москва, Россия.
• ⁷ Кафедра безопасности информационных технологий, Сибирский государственный научно-технический университет им. Решетнева, 660037 Красноярск, Россия.
• ⁸ Кафедра вычислительной техники и вычислительной техники, Институт компьютерных наук и связи, Сибирский государственный научно-технический университет им. Решетнева, 660037 Красноярск, Россия.
• ⁹ Отдел машинного обучения, Gini GmbH, 80339 Мюнхен, Германия.
• ¹⁰ Кафедра авиационных горюче-смазочных материалов, Факультет нефтегазового дела, Сибирский федеральный университет, 660041 Красноярск, Россия.

• PMID:

  35161162

• PMCID:

  PMC8838312

• DOI:

  10.3390/ма15031220

Абстрактный

Отработанная жидкостекольная смесь, широко применяемая в литейных производствах в качестве связующего после выбивки отливок, содержит куски разного размера и прочности, а на самих песчинках имеется прочная силикатная пленка. Предлагаемые установки регенерации, предусматривающие удаление силикатной пленки скрубберным способом, имеют низкую производительность и приводят к истиранию самих зерен. По этой причине выбитая смесь вывозится на свалку. В результате изучения состояния отработанной жидкостекольной смеси в отвале установлено, что в отработанной смеси, пролежавшей 8-10 лет, при длительном воздействии атмосферных осадков при плюсовых и минусовых температурах часть силикатной пленки растворяется и почти все монолитные куски разрушаются. Дальнейшее использование гидрорегенерации позволяет уменьшить толщину пленки и тем самым снизить процент жидкого стекла с 5-5,5% до 0,8-1,2%. Это позволило подобрать состав формовочной смеси для автоматической линии, использующей AlpHaset-процесс, состоящий из 22-29% жидкостекольной смеси из отвала, 65-72% жидкого стекла, 5,5% жидкого стекла и отвердитель в количестве 0,55%.

Ключевые слова:

система Альфасет; холоднотвердеющая смесь; литейное производство; восстановленный продукт; микропрепарат песчинки.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Годовой расход вяжущего по разным…

Рисунок 1

Годовой расход вяжущего в разных странах с развитым литейным производством, тонн.

Рисунок 1

Годовой расход вяжущего в разных странах с развитым литейным производством, тонн.

Рисунок 2

Свойства использованного жидкого стекла…

Рисунок 2

Свойства бывших в употреблении смесей жидкого стекла.

фигура 2

Свойства бывших в употреблении смесей жидкого стекла.

Рисунок 3

Алгоритм исследования.

Рисунок 3

Алгоритм исследования.

Рисунок 3

Алгоритм исследования.

Рисунок 4

Механические свойства рецептуры смеси…

Рисунок 4

Механические свойства рецептуры смеси № 1.

Рисунок 4

Механические свойства рецептуры смеси №1.

Рисунок 5

Механические свойства смеси…

Рисунок 5

Механические свойства смеси вариант № 2.

Рисунок 5

Механические свойства смеси альтернативный № 2.

Рисунок 6

Микрообразец песчинок из…

Рисунок 6

Микропрепарат песчинок из отработанной жидкостекольной смеси, подвергавшейся длительному внешнему воздействию…

Рисунок 6

Микропрепарат песчинок из отработанной жидкостекольной смеси, подвергнутый длительному хранению на открытом воздухе.

Рисунок 7

Механические свойства рецептуры смеси…

Рисунок 7

Механические свойства рецептуры смеси № 3.

Рисунок 7

Механические свойства рецептуры смеси №3.

Рисунок 8

Фотография микрообразца зерна…

Рисунок 8

Фотография микрообразца зерна из формовочной смеси, содержащей использованную жидкость…

Рисунок 8

Фотография микрообразца зерна из формовочной смеси, содержащей использованную смесь жидкого стекла, регенерат, жидкое стекло и отвердитель.

Рисунок 9

Образцы (единица измерения: мм), где: (…

Рисунок 9

Образцы (единица измерения: мм), где: ( a ) расчетный образец; ( б ) получено…

Рисунок 9

Образцы (единица измерения: мм), где: ( a ) расчетный образец; ( б ) полученный образец.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Влияние погодных условий и механической рекультивации на формовочную смесь со щелочно-фенольным связующим для марганцевого литья.

  Лукарц М., Дрожиньский Д., Гарбач-Клемпка А., Езерский Й., Бартоха Д., Врубель Т., Костшева К., Феликс Э.

  Лукарц М. и соавт.
  Материалы (Базель). 2022 21 декабря; 16 (1): 71. дои: 10.3390/ma16010071.
  Материалы (Базель). 2022.

  PMID: 36614407
  Бесплатная статья ЧВК.

• механическая регенерация отработанной формовочной смеси на матрице хромитового песка; Удаление щелочно-фенольного связующего.

  Лукарц М., Гарбач-Клемпка А., Дрожиньский Д., Скшинский М., Костржева К.

  Лукарц М. и соавт.
  Материалы (Базель). 2023 6 апреля; 16 (7): 2919. дои: 10.3390/ma16072919.
  Материалы (Базель). 2023.

  PMID: 37049213
  Бесплатная статья ЧВК.

• Механические и термические способы утилизации отработанного литейного песка.

  Хан М.М., Махаджани С.М., Джадхав Г.Н., Вишвакарма Р., Малгаонкар В., Мандре С.

  Хан М.М. и др.
  J Управление окружающей средой. 2021 1 февраля; 279:111628. doi: 10.1016/j.jenvman.2020.111628. Epub 2020 14 ноября.
  J Управление окружающей средой. 2021.

  PMID: 33203579

• Обзор анаэробного реактора с восходящим потоком воздуха.

  Бал А.С., Дхагат Н.Н.

  Бал А.С. и соавт.
  Индийская компания J Environ Health. 2001 г., апрель; 43 (2): 1–82.
  Индийская компания J Environ Health. 2001.

  PMID: 12397675

  Обзор.

• Основы сублимационной сушки.

  Нейл С.Л., Цзян С., Чонгпрасерт С., Кнопп С.А.

  Нейл С.Л. и др.
  Фарм Биотехнолог. 2002; 14:281-360. дои: 10.1007/978-1-4615-0549-5_6.
  Фарм Биотехнолог. 2002.

  PMID: 12189727

  Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Рекомендации

1. 1. Хольтцер М., Данко Р., Жиманковска-Кумон С. Литейная промышленность — Текущее состояние и будущее развитие. Металлургия. 2012;51:337–340.

2. 1. Косташ Б., Пенсеа М.И., Фунар С.П. Анналы DAAAM и материалы Международного симпозиума DAAAM. Том 10. DAAAM International Vienna; Вена, Австрия: 2007 г. Управление отходами и защита окружающей среды на типичных немецких литейных предприятиях малого и среднего размера; стр. 173–174.

3. 1. Ткаченко С. С., Евсеев В.И. Состояние и перспективы развития литейного производства в станкостроении России. Промышленность. 2009 г.;4:20–21.

4. 1. Орехова А.И. Экологические проблемы литейного производства. Экол. Произв. 2005; 1: 26–27.

5. 1. Пенко Т. Стержень из смолы/CO2 и процесс изготовления форм: характеристика выбросов. АФС Транс. 2005; 10:1029–1037.

Грантовая поддержка

• Лаборатория биотопливных композиций/Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Опыт использования смеси жидкого стекла для процесса AlpHaset в России

[1]
CJ Nybergh, Процесс AlpHaset и его использование в России, Основатель России. 3 (2002) 35-40.

Академия Google

[2]
Х. Хобельсбергер, Х. Крогер, Д. Ниси, Первоначальный опыт работы с передовой экологически чистой системой холодильных камер в Daimler-Benz, Giesserei. 84 (1997) 48-49.

Академия Google

[3]
Дж. В. Сазерленд, К.Л. Гюнтер, Экологические характеристики производственных процессов, аспирант кафедры машиностроения, 13 (2001) 293-316.

Академия Google

[4]
Дж. Р. Браун, Справочник литейщика Foseco Ferrous, Butterworth Heinemann, Oxford, (2000).

Академия Google

[5]
А. Диозеги, Дж. Свидро, Т. Ференци, Влияние различных уровней связующего вещества на теплопоглощающую способность формовочных смесей, изготовленных с использованием феноло-уретанового процесса в холодном ящике, Журнал термического анализа и калориметрии, декабрь. 130 (2017) 1769–1777.

DOI: 10.1007/s10973-017-6611-y

Академия Google

[6]
Жуковский С. С. Технологические показатели синтетического вяжущего, производимого предприятием Уралхимпласт-Кавенаги, Учредитель России. 4 (2007) 29-32.

Академия Google

[7]
И. Васькова, М. Смолковаб, Дж. Малика, Опыт формования и стержневых смесей по технологии Alphaset, архивы литейного производства, С. Эперьешич, Отдел черной металлургии и Foundra, 8 (2008) 141-144.

Академия Google

[8]
Дж.Т. Свидро, Влияние различных уровней связующего на теплопоглощающую способность формовочных смесей, изготовленных методом феноло-уретанового холодного ящика, Журнал термического анализа и калориметрии. 130 (2017) 1769–1777.

DOI: 10.1007/s10973-017-6611-y

Академия Google

[9]
В.А. Кукарцев, Альфасет-технологические и формовочные пески России, Заготовительное производство. 3 (2014) 45-47.

Академия Google

[10]
П.А. Борсук, А.С. Кафтанников, Использование смесей холодного отвердителя на предприятиях России, Основатель России. 10 (2004) 30-33.

Академия Google

[11]
Т. Пенко, Стержень из смолы/CO2 и процесс изготовления форм: характеристика выбросов, Американское литейное общество. 10 (2005) 1029-1037.

Академия Google

[12]
Информация на http://www.metallicecheckij-portal.ru.

Академия Google

[13]
В.А. Кукарцев, Смеси жидкого стекла и современные отвердители, Основатель России. 10 (2013) 46-48.

Академия Google

[14]
М. В. Рамана, Оптимизация технологических параметров процесса формования CO2 для улучшения характеристик выбивки, Международный журнал передовых технологий в инженерии и науке. 12 (2014) 2348-7550.

Google Scholar

[15]
Дж. Оркас, Технические и экологические требования к утилизации излишков формовочного песка, Хельсинкский технологический университет, Эспоо, Финляндия (2001 г.).

Академия Google

[16]
P.S. Зинченко, М.П. Аксененко, А.В. Йовбак, Ю.В. Орендарчук, Использование жидкостекольных смесей с пониженным содержанием жидкого стекла как фактор повышения качества отливок машиностроительного назначения, Подъем науки, 2 (2016) 6-9.

Академия Google

[17]
С.С. Ткаченко, В.С. Кривицкий, У.Н. Муравьев, Г.А. Колодий, Возрождение в станкостроении технологии формообразования на основе неорганических компонентов, Литейное производство. 5 (2017) 5-10.

Академия Google

[18]
И. Гросс, Ф. Волдерт, Современная система ревитализации формовочной смеси на основе фурановых смол, Основатель России. 3 (2013) 19-20.

Академия Google

[19]
Э. А. Чернышев, А.А. Евлампиев, А.В. Королев, С.А. Кузнецев, Л.А. Иванова, О модернизации сталеплавильных цехов с использованием современных технологий формообразования, Литейное производство, 3 (2015) 36-38.

Академия Google

[20]
В.А. Кукарцев. Т.Н. Дроздова, В.В. Кукарцев, А.В. Атрощенко, Использование отвалов отработанной жидкостекольной смеси при изготовлении форм в литейном производстве, Литейное производство. 5 (2015) 6-8.

Академия Google

[21]
М. ВенкатаРамана Директор, Моделирование процесса формования CO2, Global Journal of Advanced Engineering Technologies.