3Д печать в красноярске: 3D печать на заказ в Красноярске. Компания 3Dtool

Содержание

В Красноярске придумали уникальный метод 3D-печати… костей

Комсомольская правда

Результаты поиска

ОбществоОбщество: ПОРТРЕТ ЯВЛЕНИЯ

Светлана ВАЛИУЛИНА

30 июня 2016 12:39

Сломали палец? Сейчас новый напечатаем! [видео]

В Красноярске придумали уникальный метод 3D-печати… костей. Фото: пресс-служба СФУ.

Разноцветные датчики, мерное гудение приборов, люди в белых халатах… Точь-в-точь – фантастический фильм, лаборатория будущего. Хотя… здесь оно, похоже, уже наступило. В Сибирском федеральном университете Красноярска разработали уникальную методику – печать человеческих костей на 3D-принтере.

— Чудо мое! – биолог Константин Кистерский невольно улыбается при взгляде на прибор. А там — в небольшом коробе со стеклянной стенкой – буквально на наших глазах появляется косточка. Совсем как настоящая.

Любой формы и размера

И так, говорят ученые, можно получить кость любой формы и размера. Сначала при помощи томографа создается модель скелета пациента. Все – строго индивидуально, с точностью до полумиллиметра. Дальше оригинальный снимок редактируют и загоняют в программу для 3D-моделирования. И все – потом на принтер!

— Первым делом мы подбираем свойства поверхности, структуру и степень пористости кости, — делится Константин. – А после на 3D-принтере моделируются уже конкретные патологические участки.

Эксклюзивность метода – в особом полимере, из которого строится кость. Материал под названием биопластотан создали наши ученые. Это что-то: он полностью разлагается и легко приживается в организме.

«Белые и пушистые»

— Я занимаюсь данной проблемой в течение 17 лет, — рассказала «Комсомольской правде — Красноярск» доктор биологических наук, профессор Екатерина Шишацкая. – Мы изучаем микроорганизмы, которые синтезируют этот (и не только) полимер.

Автор-разработчик оригинальной методики и уникального биоматериала — доктор наук, профессор Екатерина Игоревна Шишацкая.Фото: Светлана ВАЛИУЛИНА

Бактерии запасают его «на случай». На первый взгляд, ничего особенного – цвета слоновой кости, по консистенции как творожок. Его очищают и получаются такие хлопья, «белые и пушистые», с 1000%-ной пористостью. Их переплавляют в тонкую нить, затем заправляют ее в принтер.

А тот уже строит кость. Выдавливает расплавленную нить слой за слоем, те спекаются между собой и «схватываются» намертво, без всякого клея.

На выходе получается копия вашей кости со всеми ее анатомическими особенностями. И внутренней структурой, конечно. Напоминает мыльную пену, только между «пузырями» имеются просветы – в них хранится костный мозг.

Не заменяем, а выращиваем

— Правда, есть одна тонкость: кость из полимера более «дырявая», — поясняет Екатерина Игоревна.

Для чего это делается? Предположим, у человека серьезно повреждена кость – травма, остеопороз, киста… Восстановить ее уже невозможно. Но можно напечатать: томография – программа – принтер… После этого имплантат вживляют. И что происходит?

— Кость приживается и становится своеобразным каркасом, матрицей, на которой идет прорастание клеток костного мозга, — говорит профессор. – Для этого и нужна такая пористость.

Постепенно полимерная кость растворяется. А на ее месте возникает новая – здоровая, своя. Мы не заменяем кости, мы «выращиваем» их изнутри, заявляют ученые.

Телепортация? Почему нет?

Пока кости из полимера на 3D-принтере не выгоняют. Пользуются красным пластиком – отрабатывают технологию, уточняют детали. Получить первый настоящий имплантат планируют к осени.

Совсем, как настоящая! Только пока из пластика. Фото: пресс-служба СФУ.

— Мы уже не раз проводили испытания на животных, — сообщает Константин Кистерский. – Вживляли мышам вот такие пластинки из полимера. Нет, не кости – их мы еще не делали. Потом смотрели, как приживается биоматериал, как ведет себя в организме. Оказалось, он не отторгается вообще, полностью биосовместим. Более того, мыши, которым его вживляли, даже поправлялись. Поскольку материал – очень питательный, его даже можно есть!

Но шутки-шутками, а для врачей биопластотан может стать настоящей находкой, прорывом в медицине.

По словам исследователей, его можно применять для лечения открытых переломов (как внутренний гипс), заживления ожогов, производства растворимых шовных нитей. И это далеко не все. Но главное, конечно, «построение» новых костей.

Только представьте: вы делаете компьютерную томографию, храните на жестком диске свой «скелет» (это 300-400 мегабайт, не больше). А, если нужно, просто распечатываете утраченную или поврежденную конечность.

— Ну а лет через 30-50 мы приблизимся к печати человека, – говорит Константин Кистерский. – Раз! – и копию себя напечатал. Это даже может сойти за телепортацию. Я считаю, копировать людей будут. Это вопрос одного века. Надеюсь, доживем — посмотреть хочется!

принтер видео СФУ

адрес, телефон, часы работы, отзывы, рейтинг

Справочник предприятий и компаний Красноярска

Каталог организаций Красноярска

5.0 cредняя оценка на основе 5 отзывов.

Twitter

Контактная информация

Адрес: Красноярск, Дубровинского, 62 — 1 этаж (посмотреть на карте).

Телефон: +7 (391) 208-48-38

Часы работы

Закрыто сейчас — 04:46

Карта проезда

Перед тем, как поехать в 3Dpoint, изучите расположение организации на карте.

Загрузка карты…

Дополнительная информация

Сайт: my3dpoint.ru

Социальные сети:

VK: https://vk.com/3dpoint
Instagram: https://instagram.com/my3dpoint.ru

Виды деятельности

Учреждение специализируется на 2 типах деятельности.

Оборудование для 3D печати и расходные материалы
Изготовление макетов, прототипирование

Отзывы

Читать 5 отзывов пользователей о фирме «3Dpoint».

Посещаемость страниц предприятия

16 посещений страниц компании

Twitter

Наконец-то произошла революция в области 3D-печати? | 3D-печать

Кирпичи нори, впервые обожженные в ланкаширском городе Аккрингтон в 1887 году, быстро стали легендарными как самые твердые из когда-либо произведенных кирпичей. Их сила, обусловленная химическими свойствами местной глины, позволила воздвигнуть мегаструктуры по всему миру, в том числе Блэкпульскую башню в 1894 году и Эмпайр-стейт-билдинг в Нью-Йорке в 1930 году. когда на заводской трубе хотели написать «железо».

В этом году другой, хотя и не менее новаторский, строительный материал должен привлечь внимание к городу, который находится в 20 милях к северу от Манчестера и чье недавнее заявление о славе упоминается в рекламе молока 1989 года. На Чартер-стрит, на участке заброшенной земли, принадлежащей совету, планируется построить 46 домов с нулевым выбросом углерода, от квартир с одной спальней до домов с четырьмя спальнями, которые будут заняты семьями с низким доходом или ветеранами войны. . Дома будут построены не из кирпича нори, а из 3D-прессованного бетона. Когда разработка будет завершена, возможно, в конце 2023 года, это будет крупнейший печатный комплекс зданий в Европе.

«Мой дедушка когда-то работал на кирпичном заводе, — говорит Скотт Мун, родившийся и выросший в Аккрингтоне, чья компания Building for Humanity стоит за проектом Чартер-стрит. «Когда я был маленьким, он возил меня туда по ночам, и я ездил на задней части вилочного погрузчика. Так что, благослови его, если бы он мог видеть нас сейчас, собирающихся открыть бетонные типографии в Аккрингтоне…»

Вы помните 3D-печать — также известную как аддитивное производство — верно? Вы, наверное, читали статью в 2012 году, в которой предсказывалось, что скоро в каждом доме будет 3D-принтер, который мы будем использовать для всевозможных хитроумных задач. Хорошо, этого не произошло. «Никто не станет делать детали для своей стиральной машины, когда она сломается», — говорит Ричард Хейг, профессор аддитивного производства в Ноттингемском университете. «Люди делают ручки для своих кастрюль, когда их бросают? Никто не собирается этого делать, и вы будете в ярости, если сделаете это. Вы можете просто быстрее заказать товар на Amazon и получить его на следующий день».

Но в то время как использование 3D-принтеров в домашних условиях не получило широкого распространения, эта технология незаметно проникает в нашу жизнь другими способами. Почти все — более 99 % — слуховые аппараты, изготовленные по индивидуальному заказу, в настоящее время печатаются на 3D-принтере из акриловой смолы, и так уже много лет. Аддитивное производство широко используется в стоматологии: элайнеры, которые все чаще заменяют традиционные проволочные брекеты, были бы практически невозможны без 3D-печати. Adidas и Nike используют эту технологию в своей обуви. Детали, напечатанные на 3D-принтере, используются во всех новых самолетах и во все большем числе автомобилей.

Машина мечты: двигатель гиперкара 21C, напечатанный на 3D-принтере командой отца и сына, Кевина и Лукаса Цзингеров. Фотография: Патрик Стратнер/The Observer

«То, что произошло 10 лет назад, когда была эта массовая шумиха, было написано так много чепухи: «Вы напечатаете что угодно на этих машинах! Он захватит мир!» — говорит Хейг. «Но теперь это становится действительно зрелой технологией, это уже не новая технология. Он широко применяется такими компаниями, как Rolls-Royce и General Electric, и мы работаем с AstraZeneca, GSK и целой кучей разных людей. Печатать что-то дома никогда не собирались, но это превратилось в многомиллиардную индустрию».

Это не преувеличение: по прогнозам Hubs, рынка производственных услуг, к 2026 году рынок 3D-печати увеличится почти втрое, а его стоимость составит 44,5 миллиарда долларов. Строительство – одно из направлений развития. В 2018 году французская семья и трое их детей стали первой семьей, которая стала жить в доме, напечатанном на 3D-принтере. Бунгало с четырьмя спальнями в Нанте было напечатано за 54 часа и стоило 176 000 фунтов стерлингов. Более амбициозные структуры последовали в Нидерландах, США и Дубае. Проект Accrington стал возможен благодаря недавним разработкам в области несущего печатного бетона, который хорошо работает, но также является экономически эффективным.

«В очень, очень простом смысле у вас есть буровая установка, которая находится на месте, где будет дом», — объясняет д-р Маршан ван ден Хивер, инженер-строитель, работающий в дублинской компании Harcourt Technologies (HTL). строительный партнер проекта Building for Humanity на Чартер-стрит. «И у вас есть система доставки материалов. Так вы смешиваете бетон, который подаете в печатающую головку. По сути, эта печатающая головка похожа на гигантскую машину для глазирования тортов, которая выдавливает бетон, один из самых прочных материалов в мире.

Если представить книгу, то каждая страница в книге — это слой бетона, — добавляет ван ден Хивер, — и эти последовательные слои накладываются друг на друга, образуя надстройку».

Полезна аналогия с тортом. Ранние проекты 3D-строительства, как правило, имеют ребристую внешность, напоминающую человека Мишлен, например, окантовку в спешке на конкурсе Bake Off . Но сложность отделки быстро улучшается, и гладкие здания, напечатанные на 3D-принтере, теперь часто появляются в историях таких дизайнерских веб-сайтов, как Dezeen и 9.0021 Архитектурный дайджест . Но что действительно восхищает такие компании, как Building for Humanity и HTL, так это потенциальная экономия и эффективность, которые предлагает новая технология. Прогнозируемый бюджет Чартер-стрит составляет 6 миллионов фунтов стерлингов, что примерно на 25% ниже по сравнению с сопоставимым строительством. Он будет сделан из устойчивых, часто перерабатываемых материалов, что, как они надеются, займет вдвое меньше времени на объекте — 101 рабочий день вместо более чем 12 месяцев.

Новые принтеры: лаборанты Ноттингемского университета

«Быть конкурентоспособным с самого начала — это совершенно неслыханно для новой технологии», — говорит Джастин Кинселла, архитектор, основавший Harcourt Architects 20 лет назад и впервые пытающийся создать здания, напечатанные на 3D-принтере. «Мы просто рады, что люди приходят на место, хлопают дверью, стена не качается. Ударь по стене, она не двигается. Крыша есть. Включите свет, это доказательство, и тогда люди, я думаю, будут поражены этим».

Впервые описано в научной фантастики в 1950-х годах, 3D-печать стала очень простой реальностью в 1980-х. Основные принципы остаются прежними и сегодня: объект создается слой за слоем — следовательно, аддитивно — с нуля. (Представьте себе образование осадочных горных пород, просто очень, очень быстрое.) Это может быть сделано путем физического выдавливания материала, как в строительном проекте в Аккрингтоне, или это может быть управляемый компьютером лазерный луч, который создает слои, которые могут быть такими тонкими, как человеческого волоса путем плавления порошков металла, пластмассы или других материалов. Одним из больших непосредственных преимуществ аддитивного производства является то, что вы печатаете только то, что вам нужно. Это контрастирует, например, с обработкой куска металла, когда вы можете вырезать большую его часть, которая затем выбрасывается или нуждается в переработке.

Однако в первые годы 3D-печать была дорогой, медленной и подверженной ошибкам. Только недавно была разработана технология, позволяющая преодолеть некоторые из этих недостатков. Кроме того, пришло четкое осознание того, что 3D-печать не станет панацеей. «Может показаться, что я восторженный ребенок, и я действительно полон энтузиазма», — говорит Хейг. «Но я очень реалистично отношусь к тому, что можно и что нельзя делать. И поэтому вы не собираетесь делать все с добавками».

Десять лет назад одной из самых популярных областей была идея 3D-печати еды. В этом видении будущего мы приходим к завтраку со свежераспечатанным круассаном или кладем тесто в машину, нажимаем несколько кнопок и возвращаемся к «домашним» равиоли. Новые продукты также помогут решить одну из самых серьезных проблем нашего времени: треть продуктов питания, производимых в мире, около 1,3 млрд тонн, выбрасывается.

Именно эта статистика привела 26-летнюю Эльзелинду ван Долевеерд, выпускницу факультета промышленного дизайна Эйндховенского технологического университета в Нидерландах, к работе в этой области. Она начала экспериментировать с хлебом, фруктами и овощами, наиболее часто портящимися продуктами питания в Северной Европе, чтобы посмотреть, сможет ли обезвоживание и превращение их в красивые формы дать им вторую жизнь. Это привело к шестимесячному размещению в 2021 году на тестовой кухне копенгагенского ресторана Alchemist, который в настоящее время занимает 18-е место в списке 50 лучших в мире.

Готовность к будущему: бетон укладывается слоями. Фотография: Найджел Вуд

В конце своего пребывания в Alchemist ван Долевеерд усовершенствовала свекольно-морковную «тарталетку», которая подавалась на напечатанных на 3D-принтере лепестках, сделанных из хитозана, сахара, полученного из внешней кожи моллюска, и украшена съедобные цветы. Выглядит сногсшибательно – «Хорошее настроение!» — подтверждает ван Долевеерд, — но он еще не попал в меню Alchemist из-за сложности производства под давлением на каждом сервисе.

Для ван Долевеерда, который сейчас работает в пищевой лаборатории ресторана De Nieuwe Winkel в Нидерландах, который был признан лучшим в мире рестораном с растительной пищей, трудно представить, что еда, напечатанная на 3D-принтере, скоро станет мейнстримом. «Я думаю, что это довольно специализированное», — признает она. «Последнее изменение, которое мы наблюдаем в еде и домашней кухне, заключается в том, что это не должно занимать так много времени, и мы не хотим прилагать к этому много усилий. Может быть, если у нас будет отличная разработка, где вы можете просто начать говорить со своим принтером, например, когда вы встаете с постели: «Пожалуйста, приготовьте мне завтрак!» Посмотрим, но я пока не очень в это верю».

Где 3D-печать, кажется, процветает, отмечает Хейг, так это в индивидуальной настройке и легком дизайне. «Вы можете создавать суперсложные геометрические фигуры, которые просто не можете сделать никаким другим способом», — говорит он. Одной из компаний, использующих преимущества геометрической свободы технологии, является Czinger, производитель автомобилей из Лос-Анджелеса. Прямо сейчас Czinger предлагает только одну модель, 21C, но она привлекает внимание: гиперкар с максимальной скоростью 253 миль в час, временем разгона до 100 км/ч менее чем за 2 секунды и ценой в 2 миллиона долларов. Детали автомобилей, особенно детали прототипов, уже некоторое время печатаются на 3D-принтере, но 21C идет гораздо дальше. «На самом деле это вообще не машина», — написал Джек Рикс, редактор BBC’s 9.0021 Top Gear Magazine в своем обзоре 21C: «Это демонстрация того, что возможно с цифровым дизайном и 3D-печатью».

Czinger — это имя и видение ее основателей, отца Кевина Цзингера и его сына Лукаса, 28 лет. В их компании работает более 150 сотрудников, и они были наняты из команд Ferrari и F1, а также из Apple и SpaceX.

«Мы оба любим водить машину, мы оба хотели сделать машину, от которой у нас перехватывало бы дыхание», — объясняет Лукас Чингер во время видеозвонка в 7 утра (для него). «И, конечно же, имея эту машину на трассе, мне кажется, что я никогда не водил ничего, что мой отец когда-либо водил, прижимная сила, посадка, чистая мощность. Это все, о чем мы мечтали. Это дико в лучшем смысле. Это как в кабине истребителя, но вместо того, чтобы быть в воздухе, ты как-то все-таки прижат к земле. Ты больше не понимаешь физику».

Формирование будущего: передовое производственное здание в Ноттингемском университете

Вы можете задаться вопросом, какое отношение гиперкар стоимостью 2 миллиона долларов имеет к чему-либо в реальном мире. Но Czinger производит детали еще как минимум для восьми основных автомобильных брендов — единственный, который им разрешено называть на данный момент, — это Aston Martin. Детали, напечатанные на 3D-принтере, могут быть легче, более аэродинамическими и потенциально более прочными, утверждает Лукас Цзингер, и все эти разработки имеют потенциальную пользу для окружающей среды, поскольку автомобили становятся более экономичными. «В следующие пять лет вы начнете видеть это на повседневных автомобилях», — предсказывает он. «И в следующие 10 лет вы увидите, как он заменит большую часть литья, экструзии и штамповки. Так что, да, я полностью верю, что это будущее».

Я спрашиваю Рикса из Top Gear, верит ли он утверждению Цзингера о том, что 21C является «исторически значимым автомобилем», который коренным образом изменит автомобильную промышленность. «Каждый производитель автомобилей постоянно стремится улучшить комплектацию, уменьшить вес, повысить эффективность использования топлива, а также найти способы сделать свои автомобили более качественными и с меньшими затратами», — отвечает Рикс. «Чингер утверждает, что решил все эти проблемы одним махом». Что касается того, насколько влиятельной будет эта технология: «Это только вопрос времени, когда все новые автомобили будут иметь некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере».

Конечно, мы уже были здесь раньше: 3D-печать спасет мир! Так зачем верить этому сейчас? Появляется все больше свидетельств того, что шумиха на этот раз не может быть преувеличена. Не все эти события коснутся нашей жизни сразу. НАСА и все космические компании уже используют аддитивные процессы для изготовления деталей для своих ракет. Но они также исследуют проблемы, которые возникнут, когда они приземлятся на Луну или Марс. Они не смогут унести с собой все ресурсы, поэтому им предстоит найти способы строительства и обеспечения пищей: возможно, используя направленную энергию солнца и материалы, которые они найдут на земле. НАСА финансирует один проект, целью которого является переработка мочи, фекалий и дыхания астронавтов в дальних путешествиях для производства продуктов питания и пластика для 3D-печати.

Но, если это еще не произошло, аддитивное производство скоро коснется — и даже, возможно, расширит — всю нашу жизнь. Американская компания Stryker использует 3D-печать для производства сложных ортопедических имплантатов, которые иначе были бы невозможны. В прошлом году в США женское ухо было реконструировано с помощью имплантата из живой ткани, напечатанной на 3D-принтере. Прошлым летом на конференции в Сан-Диего был представлен каркас человеческого легкого, возможно, самый сложный объект, когда-либо созданный с использованием аддитивного производства.

Ричард Хейг из Ноттингемского университета в настоящее время работает с GSK и AstraZeneca над 3D-печатью «биопилюль» — нескольких лекарств в одной таблетке, индивидуально подобранной для каждого пациента, что значительно упростит то, что вам нужно принимать и когда, особенно для пожилых людей. «Соблюдение требований — это огромная проблема: у вас есть все эти лекарства, но люди просто не принимают их», — говорит Хейг. «Это огромные потенциальные преимущества, которые люди могут понять».

Именно здесь перспектива 3D-печати становится непреодолимой — технология явно делает жизнь проще или лучше без дополнительных затрат для потребителя. В Аккрингтоне «Строительство для человечества» хочет поставить людей на лестницу жилья, которые в противном случае никогда не смогли бы себе этого позволить. Один из домов был зарезервирован для 44-летнего Марка Харрисона, ветерана из города, который был уволен из армии по состоянию здоровья в 2001 году после двух поездок в Боснию, а позже у него диагностировали посттравматическое стрессовое расстройство.

По оценкам Харрисона, он жил в 20 домах за последние 20 лет, но надеется, что Чартер-стрит обеспечит стабильность для него и троих его детей. HTL также обучает его работе с печатным оборудованием — он может получить новую работу, а также приложить руку к строительству своего нового дома.

«Все эти годы я хожу на терапию и изо всех сил стараюсь выздороветь, — говорит Харрисон. «Вишенкой на торте был бы дом. Это даст мне место, где можно пустить корни: что-то для будущего моих детей и для меня, чтобы оставаться на одном месте более двух минут. Это было сложно, но да, это невероятная возможность. Просто кажется, что все, наконец, встало на свои места».

Промышленная платформа для аддитивного производства | Маркфорджед

Извините, ваш браузер не поддерживает встроенные видео,
но не волнуйся, ты можешь
загрузить
и смотрите его в своем любимом видеоплеере!
Срочно нужны металлические детали? Распечатайте их.
Metal X — это комплексное решение для 3D-печати металлом функциональных металлических деталей на следующий день.
Узнать больше
Переходите от дизайна к промышленным деталям
одним касанием печати.
Платформа Digital Forge
Наша интеллектуальная платформа упрощает решение сложных производственных задач.
Прецизионные станки, которые постоянно совершенствуются.
Посмотреть все принтеры
Металлы. Непрерывное волокно. Композиты. Все в вашем распоряжении.
Посмотреть все материалы
Программное обеспечение, которое идеально вписывается в ваш рабочий процесс.
Узнать больше
Простота «под ключ»
Digital Forge специально разработан для быстрой и беспрепятственной интеграции в вашу производственную экосистему.
Прочные детали
Печатайте воспроизводимые детали производственного качества с использованием материалов, специально подобранных для обеспечения долговечности и прочности.
Постоянная окупаемость инвестиций
См. доходность в неделях, а не годах. Продолжайте увеличивать прибыль, постоянно совершенствуя машины и оптимизируя операции.
Раскрытый потенциал
Преобразуйте свою цепочку поставок, раскройте творческий потенциал сотрудников и создайте культуру инноваций.
Новости и идеи

Ресурсы
- Узнать
  Блог
  Аддитивное производство сегодня: почему аддитивное и почему сейчас?
  
  Прочтите наш новый информационный документ, чтобы узнать, как за последние годы выросло аддитивное производство, на что способны современные 3D-принтеры и как 3D-печать решает новый набор проблем.
- Узнать
  Блог
  Новости и события
  Представляем Simulation от Markforged
  
  С помощью Simulation теперь вы можете виртуально проверять прочность и жесткость ваших деталей прямо из Eiger. Подтвердите исполнение вашей партии, прежде чем нажимать кнопку «Печать».
- Узнать
  Блог
  5 преобразований цепочки поставок с помощью 3D-печати
  
  Узнайте, как 5 организаций используют 3D-печать для решения проблем цепочки поставок.
- Новости и события
  Markforged расширяет производство металлических деталей для конечного использования за счет приобретения цифрового металла
- Узнать
  Блог
  Что такое аддитивное производство? Понимание технологии и ее влияния
  
  Ваш 101 путеводитель для понимания текущей ситуации в области аддитивного производства с нуля.
- Узнать
  Блог
  Зачем интегрировать заводские системы с программным обеспечением для 3D-печати?
  
  У всех нас есть программные системы, которые управляют нашими повседневными операциями в цеху. Какие проблемы решит ваша интеграция с программным обеспечением для 3D-печати?
- Узнать
  Блог
  Каковы преимущества внедрения 3D-печати металлом? Деловая сторона и технические преимущества
  
  Правильная 3D-печать металлом может значительно повысить эффективность и гибкость бизнеса — либо за счет устранения необходимости в детальных чертежах и машинном программировании, либо за счет значительного сокращения времени выполнения заказов, которое тормозит процессы разработки продукта.