Яркий Рез

Резка камня

РЕЗКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ

РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

РЕЗКА СТЕКЛА

Резка камняРЕЗКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
РЕЗКА СТЕКЛА

РЕЗКА КАМНЯ

Гидроабразивная резка камня и керамогранита является безальтернативным методом при создании сложных пано из камня разных пород и керамики разных цветов и марок. Мы имеем богатый опыт резки керамогранита и мрамора. Гидроабразивная резка не оставляет сколов на лицевой глазурованной поверхности керамогранита.

Минимальная стоимость заказа — 1200 ₽

РЕЗКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ

Гидроабразивная резка полимеров, композитов, резины, а так же дерева и фанеры.

При резке многих полимеров и композитов другими методами, такими как лазер, часто возникают ограничения. Например, при резке стеклотекстолита лазером выделяются ядовитые испарения смол. Поэтому на лазере стеклотекстолит обычно не режут. Однако гидроабразивная резка лишена этого недостатка, она не оказывает на материал термического воздействия, поэтому является практически безальтернативной для таких особых материалов. А при резке резины, брызги и испарения быстро приводят в негодность фокусирующие линзы лазерных установок.

Мы имеем опыт резки как тонкой однородной резины толщиной 10 мм, так и толстой 30 мм неоднородной резиновой конвейерной ленты, армированной стальными жгутами.

При гидроабразивной резке фанеры и дерева не возникает обугливания, а при резке полимеров оплавления кромки.

Единственным недостатком при резке дерева или фанеры является намокание, и временное набухание. Это не проблема для однородной древисины или водостойкой фанеры, но может приводить к растрескиванию клееного мебельного щита или низкосортной фанеры.

Минимальная стоимость заказа — 1200 ₽

РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Гидроабразивной резке можно подвергать любые металлы и сплавы, независимо от твердости и практически независимо от толщины. Эти свойства влияют лишь на скорость резки и итоговое время исполнения заказа.

В расчете стоимости не учитывается сложность контура изделия, количество отверстий, углов, скруглений и другие параметры, которые замедляют процесс резки и как следствие, увеличивают время и итоговую стоимость. Таблицу расчета стоимости можно рассматривать лишь для оценки нижней границы стоимости резки.

Окончательная стоимость рассчитывается строго на основании требуемого качества, количества деталей, количества заготовок по сложным формулам. Поэтому не тратьте лишнее время на расчеты по таблице, а просто пришлите нам чертежи и ваши требования. Мы сделаем расчет стоимости в течение пары часов и ответим вам!

РЕЗКА СТЕКЛА

Мы можем сделать контур реза стекла любой сложности, что недоступно для иных методов резки стекол. Однако резка стекла не является нашим коньком. Стекло является хрупким материалом и требует много хлопот.

Мы не занимаемся шлифовкой кромки стекла после реза. Есть стекло которое мы не возьмемся резать вообще — это каленое стекло, оно разрушается в мелкую крошку мгновенно. Если вам нужно просто вырезать стекло для мебели или окон, прямыми или более менее простыми резами, то обращайтесь к профессиональным стекольщикам или мебельщикам, они это делают дешево и быстро.

К нам же за резкой стекла стоит обращаться, если вы уже попробовали другие методы и они вас не устроили, или вам отказали другие изготовители.

Минимальная стоимость заказа — 1200 ₽

Яркий Рез

Резка камня

РЕЗКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ

РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

РЕЗКА СТЕКЛА

Резка камняРЕЗКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
РЕЗКА СТЕКЛА

РЕЗКА КАМНЯ

Гидроабразивная резка камня и керамогранита является безальтернативным методом при создании сложных пано из камня разных пород и керамики разных цветов и марок. Мы имеем богатый опыт резки керамогранита и мрамора. Гидроабразивная резка не оставляет сколов на лицевой глазурованной поверхности керамогранита.

Минимальная стоимость заказа — 1200 ₽

РЕЗКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ

Гидроабразивная резка полимеров, композитов, резины, а так же дерева и фанеры.

При резке многих полимеров и композитов другими методами, такими как лазер, часто возникают ограничения. Например, при резке стеклотекстолита лазером выделяются ядовитые испарения смол. Поэтому на лазере стеклотекстолит обычно не режут. Однако гидроабразивная резка лишена этого недостатка, она не оказывает на материал термического воздействия, поэтому является практически безальтернативной для таких особых материалов. А при резке резины, брызги и испарения быстро приводят в негодность фокусирующие линзы лазерных установок.

Мы имеем опыт резки как тонкой однородной резины толщиной 10 мм, так и толстой 30 мм неоднородной резиновой конвейерной ленты, армированной стальными жгутами.

При гидроабразивной резке фанеры и дерева не возникает обугливания, а при резке полимеров оплавления кромки.

Единственным недостатком при резке дерева или фанеры является намокание, и временное набухание. Это не проблема для однородной древисины или водостойкой фанеры, но может приводить к растрескиванию клееного мебельного щита или низкосортной фанеры.

Минимальная стоимость заказа — 1200 ₽

РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Гидроабразивной резке можно подвергать любые металлы и сплавы, независимо от твердости и практически независимо от толщины. Эти свойства влияют лишь на скорость резки и итоговое время исполнения заказа.

В расчете стоимости не учитывается сложность контура изделия, количество отверстий, углов, скруглений и другие параметры, которые замедляют процесс резки и как следствие, увеличивают время и итоговую стоимость. Таблицу расчета стоимости можно рассматривать лишь для оценки нижней границы стоимости резки.

Окончательная стоимость рассчитывается строго на основании требуемого качества, количества деталей, количества заготовок по сложным формулам. Поэтому не тратьте лишнее время на расчеты по таблице, а просто пришлите нам чертежи и ваши требования. Мы сделаем расчет стоимости в течение пары часов и ответим вам!

РЕЗКА СТЕКЛА

Мы можем сделать контур реза стекла любой сложности, что недоступно для иных методов резки стекол. Однако резка стекла не является нашим коньком. Стекло является хрупким материалом и требует много хлопот.

Мы не занимаемся шлифовкой кромки стекла после реза. Есть стекло которое мы не возьмемся резать вообще — это каленое стекло, оно разрушается в мелкую крошку мгновенно. Если вам нужно просто вырезать стекло для мебели или окон, прямыми или более менее простыми резами, то обращайтесь к профессиональным стекольщикам или мебельщикам, они это делают дешево и быстро.

К нам же за резкой стекла стоит обращаться, если вы уже попробовали другие методы и они вас не устроили, или вам отказали другие изготовители.

Минимальная стоимость заказа — 1200 ₽

Услуги точной гидроабразивной резки | Dti Exact™

Прецизионная гидроабразивная резка | Dti Exact™

Запросить цену

На dti EXACT™ мы предлагаем гидроабразивную резку практически любых материалов, включая стандартные и экзотические металлы, пластмассы и камень. Гидроабразивная резка — очень универсальный метод резки, позволяющий создавать сложные узоры без тепловых искажений и с точностью размеров ± 0,010 дюйма или выше. Управляя скоростью резки, можно получить различные варианты обработки кромок: от грубой резки, используемой для быстрой резки заготовок, до очень тонкой обработки поверхности, не требующей дополнительной шлифовки. Доступны услуги как стандартной гидроабразивной резки, так и гидроабразивной резки. Абразивная гидроабразивная резка, или AWJ, является более агрессивным методом резки, при котором порошок граната вводится в струю воды. Это позволяет нам очень эффективно резать более толстые материалы. Наша гидроабразивная установка может работать с материалом площадью до 4’x8’ с ходом по оси Z 12″.

Мы являемся производителями высококачественных алмазных отверстий для гидроабразивной резки. Используя наши собственные продукты, мы можем обеспечить аэрокосмическую, медицинскую и другие отрасли промышленности сложными деталями, требующими длительного времени резки. Использование алмазного отверстия гарантирует, что дорогие сплавы не будут утилизированы из-за некачественных отверстий, которые не могут выдержать увеличенное время цикла. Большинство заказов обрабатываются и выполняются примерно в течение двух недель. Для получения дополнительной информации о наших услугах гидроабразивной резки см. таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

Projects

• Micro Vacuum Brazing
• AWJ Cutting Head
• Diamond Orb Lasing

• Micro Lasing Fixtures
• Waterjet Orifice Retainers

Waterjet Cutting Capabilities

Processes

Standard Waterjet Резка
Гидроабразивная резка

Ось станка

3 оси

Edge Quality

1-5

Part Length

Up to 96″

Part Width

Up до 48 ″

Допуск

+/-. 010 ″ или лучше

WaterJet Dail

Waterjet давление

Waterjet

Waterjet

Waterjet

2

0033

55,000 ksi

Materials

Alloy Steels

• Inconel

Aluminum
Aluminum Nickel Bronze
Brass
Bronze Alloys
Carbon Steel

Copper
Stainless Steel

• PH (дисперсионное твердение) Сплавы

Титан
UHMW
Большинство пластиков
Камень

Предлагаемые дополнительные услуги

CNC Milling
Swiss Machining
Adhesive Bonding
Laser Part Marking

Mechanical Assembly
Kitting
Lapping

Production Volume

Low Volume
High Volume

Доступные сроки поставки

Две недели

Дополнительная информация

Industry Focus

Aerospace

• NASA

Automotive

• Performance Racing

Medical
Military
Electrical

Optics
Food Processing
Pulp & Paper
Tool Makers
OEM

Форматы файлов

SolidWorks
STEP
IGES

DXF
PDF

Компании по гидроабразивной резке | Услуги по гидроабразивной резке

Список компаний по гидроабразивной резке

Области применения

Люди используют оборудование для гидроабразивной резки как для создания новых форм деталей и изделий, так и для модификации существующих форм в них. Они также используют его в качестве дополнения к другим процессам резки, таким как плазменная резка и лазерная резка металла.

Потребители услуг по гидроабразивной резке и продукции для гидроабразивной резки включают работников аэрокосмической, автомобильной, промышленной, телекоммуникационной, металлургической и пищевой промышленности, а также работников лесопилок и художников.

Гидроабразивная резка – Precision Waterjet Concepts Inc.

Производимая продукция

Используя гидроабразивную резку, производители могут изготавливать бесчисленное множество деталей и изделий. Примеры продуктов, которые они чаще всего изготавливают с использованием гидроабразивной резки, включают в себя замковое оборудование (болты, шестерни и т. Д.), Автомобильные детали, электронные компоненты, продукты для больших сборочных линий и прототипы конструкций. Кроме того, художники могут использовать гидроабразивную резку для создания геометрически точных и/или сложных скульптур.

История

Люди впервые начали использовать водяные струи в 1800-х годах в Южной Африке и Новой Зеландии. В то время они использовали его как средство для смывания рыхлого угля, камней и другого мусора во время добычи. Таким образом, горняки смогли избежать опасностей, связанных с падениями, скольжением и рикошетом.

В 1930-х годах производители по всему миру начали использовать водяные струи для промышленной резки. Например, в Советском Союзе производители использовали водяные струи для эффективной резки крупных камней. Они сделали это с помощью водометов, создающих давление около 7000 бар. Тем временем в Соединенных Штатах компания Paper Patents Company из Висконсина начала использовать узкие водяные струи для резки бумаги. Они сделали это, интегрировав подвижное водоструйное сопло в машины, которые дозируют и наматывают непрерывную бумагу. Позже, в 19В 56 году Карл Джонсон разработал станок для гидроабразивной резки, способный вырезать формы из пластика.

В то время как Советы уже довольно давно смогли резать твердые материалы с помощью гидроабразивной резки, в Соединенных Штатах инженеры до конца 1950-х годов изо всех сил пытались обойти стороной мягкие материалы. В 1958 году Билле Швача, работавший в компании North American Aviation, изобрел первую систему гидроабразивной резки, достаточно мощную для резки твердых материалов. Система Schwacha разрезала такие сплавы, как нержавеющая сталь, с помощью гиперзвуковой жидкости, подаваемой струей насоса с давлением 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

На основе этой системы, не лишенной недостатков, другие инженеры работали над развитием возможностей гидроабразивной резки. Например, в 1962 году сотрудник Union Carbide Филип Райс начал разработку пульсирующей струи воды, которая резала камни и металлы под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Позже в том же десятилетии другие исследователи выяснили, какая форма сопла обеспечивает самую мощную и точную струю высокого давления для резки камня.

В 1970-х годах американские инженеры успешно разработали гидроабразивные резаки, в которых использовалась технология сверления, обеспечивающая давление 40 000 бар. После этого они обнаружили полезность абразивов в отделке материалов.

В 1982 году д-р Мохамед Хашиш опубликовал первую научную статью об абразивных водяных струях и о том, насколько они помогают производителям эффективно резать твердые материалы. В 1987 году он получил патент на гидроабразивную резку (AWJ).

В 1990-х годах инженеры-компьютерщики под руководством доктора Джона Олсена из OMAX Corporation разработали новое компьютерное программное обеспечение для управления движением форсунок. OMAX и другие компании, следуя их примеру, начали объединять новые технологии ЧПУ, такие как программное обеспечение OMAX, со старыми гидроабразивными станками для создания передовых систем, которые операторы могли перемещать с большим контролем. Это позволило производителям создавать гидроабразивные формы с более высоким уровнем сложности и более жесткими допусками, чем когда-либо прежде. Затем, в начале 2000-х годов, инженеры-водометчики представили водометы с нулевым конусом, известные как динамические водометы.

Одним из наиболее важных компонентов оборудования, созданных инженерами по струйной обработке абразивных материалов, является сопло, способное выдерживать одно из самых высоких возможных давлений. Например, одна из самых прочных форсунок AWJ изготовлена ​​из композита карбида вольфрама. Сегодня инженеры в этой области работают над разработкой коммерчески жизнеспособной технологии микроабразивной гидроабразивной резки. Со временем мы ожидаем, что отрасль гидроабразивной резки в целом приобретет новые возможности и станет еще более эффективной и экологически чистой.

Материалы

Гидроабразивные резаки работают с широким спектром материалов, включая такие пластмассы, как акрил, резина, сталь, алюминий, медь, гранит, оргстекло, пробка, дерево, а также некоторые керамические и стеклянные материалы.

Гидроабразивная резка — феноменальный процесс резки, но он подходит не для всех материалов. На одном конце спектра, например, некоторые толщины и составы керамики и стекла просто слишком слабы, чтобы противостоять любой водяной струе, и, вероятно, разобьются при воздействии. На другом конце спектра находятся такие материалы, как алмазы, которые слишком трудно резать гидроабразивной струей. В дополнение к ним имеются гидрофобные элементы и чувствительные к влаге материалы, которые не могут функционировать при воздействии воды.

Детали процесса

Перед тем, как начать процесс гидроабразивной резки, операторы программируют оборудование на резку при желаемом уровне давления. (Гидроабразивные резаки обычно создают давление от 30 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя системы, предназначенные для резки и обработки очень прочных и/или толстых материалов, могут достигать уровня давления до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.) После того, как они установили давление, операторы разрешают запуск машины. работающий.

Пока работает, происходит вот что:

Сначала вода проходит через насос высокого давления. Затем по трубке высокого давления вода подается к форсунке. Если это абразивный спрей, то здесь вода будет смешиваться с абразивом. В любом случае внутри сопла отверстие резко фокусирует воду в тонкую струйку. Далее машина выбрасывает струю воды из сопла. Когда вода вступает в контакт с материалом заготовки, она прорезает его с чрезвычайной точностью и силой.

Дизайн

Поставщики услуг гидроабразивной резки могут настроить оборудование и другие аспекты процесса, чтобы добиться наилучших результатов для вашего применения. Аспекты процесса и технологического оборудования, которые они учитывают и настраивают, включают давление струйной струи, тип клея / наличие клея, размер апертуры, расстояние между апертурами, материал апертуры и участие ЧПУ.

Операторы гидроабразивной резки выбирают силу струйной струи в зависимости от характеристик разрезаемого материала. Если они планируют обрабатывать хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, во избежание нежелательных поломок они должны использовать гораздо более низкое давление и не использовать абразивы. С другой стороны, для самых твердых материалов требуются гидроабразивные резаки, которые объединяют мелкие абразивы и воду в потоке под высоким давлением.

Бывшее в употреблении оборудование

Станки для гидроабразивной резки приспособлены для обработки партий изделий любых размеров, а также могут быть оснащены несколькими головками, работающими одновременно. Почти всегда для повышения точности и эффективности ими управляют системы ЧПУ (числового программного управления). Системы с ЧПУ, которые могут выполнять операции, разработанные с помощью программного обеспечения, позволяют сократить пространство между вырезами, уменьшить количество ошибок, уменьшить количество отходов материала и повысить скорость обработки.

Как правило, станки для гидроабразивной резки состоят, по крайней мере, из следующих компонентов: сопло, муфта сопла, фитинги высокого давления, аттенюатор, отверстия, сборный резервуар или надежное удержание, а также программа ЧПУ.

Сопло , которое некоторые называют смесительной трубкой или фокусирующей трубкой, проталкивает воду через отверстия. Обычно производители изготавливают его из нержавеющей стали.

Муфта насадки представляет собой щетку или губку, предотвращающую разбрызгивание.

Фитинги высокого давления имеют боковые отверстия. Они следят за тем, чтобы в случае протекания форсунки содержащаяся в нем жидкость благополучно рассеялась, а не вырвалась наружу под давлением.

Аттенюатор регулирует давление воды на выходе и поддерживает его на стабильном уровне.

Отверстия обычно изготавливаются из рубина, алмаза или сапфира. По этой причине их часто называют драгоценностями. Их работа состоит в том, чтобы сфокусировать воду так, чтобы она выходила из сопла идеальным лучом.

Улавливающий резервуар собирает воду и мусор, чтобы операторы могли использовать его повторно.

Программа ЧПУ для гидроабразивной резки представляет собой комбинацию программного обеспечения и электроники, которая управляет движением фрезы.

Вариации и аналогичные процессы

Существует множество различных типов гидроабразивной резки. Примеры этих различных процессов включают гидроабразивную резку, абразивно-струйную обработку (АСМ), чистую гидроабразивную резку и гидроабразивную резку с ЧПУ.

Гидроабразивная резка или абразивно-струйная обработка — это процесс гидроабразивной резки, в котором используется вода, смешанная с абразивными материалами. Примеры материалов, которые могут использовать операторы, включают гранат, алмаз и песок. Этот процесс распространен при резке/эрозионной обработке металла, а также при резке и придании формы камню, кирпичу и мрамору.

Абразивно-струйная обработка (AFM) — это вторичный процесс, который производители используют для улучшения труднодоступных и внутренних частей изделий и оборудования. Этот процесс предоставляет услуги, включая удаление заусенцев, удаление трещин, полировку и сглаживание.

Чистая гидроабразивная резка не требует использования каких-либо абразивов. Это оригинальный процесс гидроабразивной резки. С его помощью производители могут резать более мягкие материалы, такие как бумага, резина и ткань.

Гидроабразивная резка с ЧПУ — это любой процесс гидроабразивной резки, который интегрирует программное обеспечение ЧПУ для идеальной резки.

Преимущества

Услуги гидроабразивной резки популярны среди клиентов по многим причинам. Среди них те, которые связаны с точностью, холодной резкой, рекультивацией материалов и экологичностью, эффективностью, рентабельностью, уровнем травматизма и адаптируемостью.

Прецизионность
Во-первых, в отличие от обычных процессов резки, таких как ножевая резка, при гидроабразивной резке не образуются заусенцы или другие дефекты. Скорее, они создают детали с точными и гладкими краями. В сочетании с обработкой с ЧПУ прецизионные станки для гидроабразивной резки могут вырезать узоры и отверстия любых форм и размеров.

Холодная резка
Во-вторых, в отличие от лазерной резки, гидроабразивная резка не использует тепло, а представляет собой процесс холодной резки. Этот факт создает волновой эффект преимуществ. Одним из них является тот факт, что гидроабразивная резка не подвергает изделия риску деформации от трения, обесцвечивания или других связанных с этим повреждений. Еще одним преимуществом отсутствия тепла в процессе является тот факт, что он позволяет формовать термочувствительные материалы без угрозы случайного воспламенения или плавления. Более того, поскольку гидроабразивная резка является процессом холодной резки, она более эффективна, чем другие процессы; его можно использовать для одновременной резки и укладки нескольких листов сырья.

Утилизация материалов
Еще одним преимуществом услуг гидроабразивной резки является тот факт, что они обладают высокой производительностью по утилизации материалов. Поставщики услуг могут собирать, сортировать и повторно использовать большую часть абразивных материалов и воды, выбрасываемых из сопел станков для гидроабразивной резки. Это не только экономит время и деньги, но также снижает воздействие на окружающую среду и повышает экологичность.

Эффективность
Далее, гидроабразивная резка является низкоэнергетическим и высокоэффективным процессом; это лучшее из обоих миров. Не поглощая много энергии, он может быстро создавать идеальные формы.

Экономичность
Услуги гидроабразивной резки отличаются низкими материальными затратами. Кроме того, благодаря быстрой и простой настройке, простоте обслуживания и тому факту, что работа может продолжаться до 20 часов подряд, гидроабразивные резаки невероятно экономичны.

Уровень производственного травматизма
Еще одним преимуществом гидроабразивной резки является тот факт, что она представляет очень низкий риск несчастного случая или травмы на рабочем месте.

Адаптивность
Гидроабразивная резка — это услуга, которую операторы могут быстро изменить для новых приложений. Он также очень адаптируется в целом. Производители могут вырезать образцы в материалы для новых технологий.

Выбор поставщика услуг

Если вы заинтересованы в услугах гидроабразивной резки, вам необходимо выбрать поставщика услуг, которому вы можете доверять.