цены, отзывы и рейтинг мастеров по ремонту — «МастерДел»

Дымоходы и Трубы в Красноярске с Доставкой по России Безопасный Монтаж Дымохода под Ключ

Камины Очаг — когда деньги не вылетают в трубу!

Фильтры товаров

Производитель

• • Darco
  • Exodraft
  • Schiedel
  • ТиС

• По этим критериям поиска ничего не найдено

Внутренний диаметр

• • 120 мм
  • 130 мм
  • 150 мм
  • 160 мм
  • 180 мм
  • 200 мм
  • 250 мм

• По этим критериям поиска ничего не найдено

Элемент дымохода

• • Адаптер
  • Зонт
  • Колено
  • Крепление
  • Монтажный элемент
  • Одностенный дымоход
  • Сэндвич труба
  • Труба дымохода
  • Утепленный сэндвич
  • Хомут
  • Шибер

• По этим критериям поиска ничего не найдено

Сбросить





Элемент трубы 500мм d150 PM25

Размер:

0,25 м

0,5 м

1 м

Внутренний диаметр:

130

150

200

250

ПроизводительSchiedel Страна-производительРоссия-Германия Размер0,5 м СерияPermeter Внутренний диаметр150 мм

Конус с зонтом d150 PM25

Внутренний диаметр:

130

150

200

250

ПроизводительSchiedel Страна-производительРоссия-Германия СерияPermeter Внутренний диаметр150 мм Возможные цветаСерый, Белый

Хиты продаж

Березовская ГРЭС энергоблок №3

20. 08.2012

С 2006 года Березовская ГРЭС вошла в состав ОГК-4, основной пакет акций которой принадлежит немецкому концерну E.ON.

ОАО «ОГК-4» переименовано в ОАО «Э.ОН Россия» 8 июля 2011 года.

На расстоянии многих километров от города Шарыпово Красноярского края видна труба Березовской ГРЭС. Дымовая труба высотой 370 метров — один из символов города и самый высокий промышленный объект в России.

Но это не единственная характеристика станции. Березовская ГРЭС имеет уникальную схему топливообеспечения. Бурый уголь, используемый на станции, транспортируется напрямую с Березовского месторождения Канско-Ачинского угольного бассейна открытыми конвейерами протяженностью 14,8 км.

Станция не укомплектована градирнями — для охлаждения используется пруд Беройзовской плотины на реке Береш.

История станции

Строительство Березовской ГРЭС начато в 1976. Согласно техническому заданию предполагалось построить 8 энергоблоков по 800 МВт каждый. Таким образом, мощность должна была составить 6400 МВт. Пуск первого блока состоялся 1 декабря 1987 года; второй энергоблок был запущен в апреле 1990 года. Затем финансирование строительства было сокращено. Мощность проекта составляла 1600 МВт. Однако вскоре после запуска мощность двух действующих энергоблоков была снижена с 1600 МВт до 1400 МВт. Причиной стало интенсивное зашлаковывание зоны нагрева котлов при работе на высокозольном угле Березовского месторождения при макс. выход. Специалисты станции разработали ряд мероприятий по увеличению мощности котлов. Реализован очистной комплекс; применены современные системы диагностики зашлакованности и автоматического управления водоструйной обработкой; проведена оптимизация режимов и параметров взрывных работ. Это помогло увеличить мощность станции до 1500 МВт в январе 2006 г.

Два энергоблока Березовской ГРЭС мощностью по 800 МВт с момента пуска выработали более 150 млрд кВтч электроэнергии. Численность персонала составляет около 1000 человек.

Березовская ГРЭС является крупнейшим поставщиком электроэнергии на рынок, кроме того, станция обеспечивает теплом и горячей водой промышленные предприятия, офисы и жилые дома г. Шарыпово, поселков Дубинино и Холмогорское. Впервые в истории на станции успешно внедрен паровой топочный угольный котел (однотопочный, Т-образный). Выпускался на Подольском заводе электромашиностроения имени Орджоникидзе. Котел П-67, производительностью 2 650 тонн пара в час на аварийных параметрах.

Строительство энергоблока №3

Строительство энергоблока №3 мощностью 800 МВт на Березовской ГРЭС предусмотрено в инвестиционной программе Э.ОН Россия. Договор с генеральным подрядчиком проекта ЗАО «Энергопроект» заключен в мае 2011 года.

Генеральная инжиниринговая компания – ЗАО «ЭМАльянс». Внедрение нового энергоблока запланировано на конец 2014 года. будет использована система из 8 вентиляторных мельниц МВ3400/900/490 производства ОАО «Тяжмаш», симметрично расположенных вокруг котлоагрегата. Схема уже использовалась в двух существующих агрегатах.

Задача: Подбор и поставка электроприводов вентиляторных мельниц МВ3400/900/490 для строительства энергоблока №3.

На данной станции система пылеобразования для сжигания в котле – 8 вентиляторных мельниц, симметрично расположенных вокруг котельной установки, продувают пылеугольное топливо в топку котла. Тип веерных мельниц МВ3400/900/490 с диаметром ротора 3400мм. Производитель мельниц — Сызранский завод энергетического машиностроения (ныне ОАО «Тяжмаш»).

Чертеж вентиляторной мельницы

Электродвигатели привода мельницы

По результатам тендера выбраны электродвигатели АДОТ-1000-6000-12УЗ производства АО НПО «Элсиб».

Поставка электродвигателей осуществлялась официальным представителем завода — ООО «НПП ТехноПроект», который на основании технического задания и технических паспортов подбирал наиболее оптимальные и современные варианты привода.

Габаритный чертеж электродвигателя

Выбор электродвигателя АДОТ-1000-6000-12УЗ обусловлен его высокими эксплуатационными характеристиками, большим опытом эксплуатации и высоким классом надежности.

Электродвигатели были разработаны специально для тяжелых пусковых условий, включая мельницы и шлифовальные машины; они имеют высокую степень защиты IP54 и могут эксплуатироваться как в запыленных помещениях, так и на открытом воздухе.

Имеют усиленную опору подшипника скольжения и могут выдерживать высокие импульсные нагрузки и прямой пуск тяжелонагруженных механизмов.

Внешний вид электродвигателя АДОТ-1000-6000-12УЗ

Устройство динамического торможения

Соотв. к пункту 3.4.11 Инструкции СО 153-34.03.352-2003) для уменьшения времени выбега вентиляторных мельниц, характеризующихся высоким моментом инерции, вентиляторная мельница должна комплектоваться устройством динамического торможения.

ООО «НПП ТехноПроект» совместно с ОАО «Энергокомплект» разработано устройство динамического торможения для уменьшения времени выбега электродвигателей АДОТ-1000-6000-12УЗ. В результате этого сотрудничества устройство динамического торможения ЭК-ДБ- 200-60УХЛ4.

Устройство динамического отключения

Назначение устройства – подача постоянного тока на две фазы статора.

В качестве отключающего устройства используется тиристорный выпрямитель ЭК-ДБ.

Схема отключения:

1. Двигатель отключается от сети (РУ-6КВ).

2. Двигатель подключается к устройству торможения (ШКР)

3. EX-DB подает постоянный ток на двигатель и регулирует его (снижение процесса торможения).

4. После полной остановки EX-DB отключает ток.

5. Устройство отключения электродвигателя (ШКР).

Внешний вид устройства динамического торможения

Данное устройство позволяет остановить электродвигатель с мельницей за 4-6 мин, при естественном выбеге электродвигателя с механизмом 35-40 мин. Нагрев узлов электродвигателя не превышает нагрев прямого пуска электродвигателей с мельницей, что увеличивает срок службы электродвигателей АДОТ-1000-6000-12УЗ.

Устройство также позволяет регулировать время отключения с изменением величины тока отключения и скорости его изменения. Таким образом, реализуется требование по взрывобезопасности подачи топлива, появляется возможность быстрой остановки и отключения выхода энергоблока.

Реализация проекта

По условиям договора поставка электродвигателей АДОТ на Березовскую ГРЭС осуществляется в два этапа по 4 шт. Есть 2 электродвигателя справа и 2 электродвигателя слева. Устройство динамического торможения поставляется в первой ступени (всего 8 шт.) с первой ступенью электродвигателей.

ЗАО «НПП ТехноПроект» проведена поставка электродвигателей первой очереди и всех 8 устройств динамического торможения. Все оборудование было поставлено в срок с необходимым комплектом документов.

Сейчас идет изготовление электродвигателей второй очереди. Срок поставки конечному заказчику (Березовская ГРЭС) — декабрь 2012 года. После поставки полного комплекта поставки ООО «НПП ТехноПроект» планирует провести пуско-наладочные работы оборудования. Гарантия на оборудование согласно условиям производителя.

Вас интересует капитальное строительство?

Позвоните нам: +7 (812) 309 13 80.

• Предыдущий случай
• Следующее дело

• Проектные работы по замене агрегатов перекачки конденсата на Южной ТЭЦ

• Участие EnergoFront в реализации программы «повышение надежности» на объекте РусГидро «Нерюнгринская ГРЭС»

• Выполнение проектных, строительно-монтажных работ по замене электронасосных агрегатов — циркуляционных насосов на Северо-Западной ТЭЦ

Что такое кровельный гидроизоляционный материал и что происходит, когда он выходит из строя

Кровельный гидроизоляционный материал — это материал, который укладывается в точках крыши, подверженных протечкам. Обычно это стыки между различными элементами и кровлей (мансардные окна, дымоходы, форточки) или между разными частями кровли. Обшивка обычно изготавливается из металлов, устойчивых к коррозии. Он также может быть изготовлен из пластика или других композитов. Обшивка служит для направления воды из мест, подверженных протечкам, в водосточные желоба или с крыши. Ухудшение гидроизоляции крыши может привести к протечкам и повреждению крыши и дома под ней.

Обшивка – это материал, который используется для отвода дождевой воды и других осадков с крыши в желоба или с крыши. Обшивка играет жизненно важную роль в поддержании целостности вашей крыши. На вашей крыше есть участки, которые могут протекать. Как правило, это места, где собирается вода, например, долины, где сходятся два ската крыши. Места, где крыша встречается с другой конструкцией, также подвержены протечкам в местах их соединения. Из-за этого оклад устанавливается почти везде, где крыша соединяется с другой конструкцией, например, с дымоходом, слуховым окном, световым люком или вентиляционным отверстием.

Оклад защищает вашу крышу от протечек, добавляя еще один слой материала, специально предназначенного для перенаправления воды. Без обшивки, а также при повреждении или износе обшивки риск протечек значительно возрастает. Утечки могут иметь каскадный эффект на дома, причиняя большой ущерб далеко за пределы крыши. Если утечку не заметить и не устранить немедленно, дом может быть поврежден водой.

Повреждения от протечек

Утечка в чердачное помещение может привести к скоплению влаги и ее просачиванию в деревянную конструкцию. Это может ослабить конструкцию и даже привести к ее гниению, что приведет к дальнейшему повреждению конструкции. Это может потребовать дорогостоящего ремонта, который предполагает наем подрядчика для удаления и восстановления частей основного каркаса вашего дома.

Другое повреждение водой возникает при контакте воды с гипсокартоном на потолке или стене вашего дома. Гипсокартон впитывает воду и может заболачиваться. Мокрый гипсокартон создает ряд опасностей. Влажный гипсокартон может служить рассадником плесени и грибков. Когда споры образуют эти плесневые грибы и попадают в воздух, они могут вызвать заболевания у людей в доме. Удалить такие наросты не всегда просто. Специалист по повреждению водой начнет с распыления яда на плесень или грибок, чтобы убить его. После этого участок гипсокартона, пораженный плесенью, возможно, придется удалить и заменить. Если в помещении слишком много влаги, его, возможно, придется изолировать и обрабатывать в течение нескольких дней или недель осушителем.

Если утечка капает на пол, это также может повредить полы. Полы с ковровым покрытием подвержены особому риску роста плесени. Это потому, что ткань ковров и набивочный материал под ними действуют как губки, впитывая воду и удерживая ее. Это создает идеальную среду для роста плесени и грибка. Деревянные полы также подвержены повреждениям от капающей воды. Полы могут быть окрашены или иным образом повреждены из-за постоянного присутствия воды.

Что произойдет, если не устранить утечку

Иногда, если утечка остается незамеченной или не устраненной, гипсокартон может пропитаться водой. Вес и потеря прочности, вызванные всей этой водой, могут привести к разрушению гипсокартона. Это означает дыру в вашем потолке, а также месиво воды, пропитанный гипсокартон и мусор внутри вашего потолка, и все это попадает в середину вашего пола. Это может быть беспорядок для очистки и может привести к дальнейшему повреждению области.

Чтобы избежать протечек и сохранить дом в безопасности, лучше всего убедиться, что гидроизоляция находится в хорошем состоянии и полностью функциональна. Регулярные осмотры крыши могут выявить любые повреждения оклада и определить, какой ремонт необходим. Eagle Watch Roofing может выполнять сезонные проверки вашей крыши. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как действовать на опережение и предотвратить ущерб до его возникновения.

Типы прошивки

Существует много типов прошивки, но все они делятся на несколько широких категорий. Материалы, используемые для мигания, различаются. На сегодняшний день самым распространенным материалом является листовой металл. Кровельщики обычно используют оцинкованную сталь из-за ее долговечности. В некоторых случаях алюминий может быть предпочтительнее. Это часто имеет место при выполнении кровельных работ своими руками, поскольку алюминий легче сгибается и с ним легче работать. В некоторых конкретных ситуациях кровельщик может использовать медную накладку. Обычно это делается для внешнего вида. Это чаще всего встречается в исторических домах или домах с уникальными кровельными материалами, включая крыши, полностью сделанные из меди.

Еще один материал, который можно использовать для обшивки пластиком ПВХ. Этот материал дешевле металла, его легче резать и обрабатывать. Однако он не такой прочный. При длительном воздействии солнечных лучей ПВХ-пластик имеет тенденцию к разрушению. При использовании пластиковых отливов из ПВХ может потребоваться следить за состоянием отливов и ремонтировать или заменять их по мере износа.

В настоящее время доступны некоторые накладки из синтетических материалов и композитов. Эти материалы являются относительно новыми и имеют различные свойства. Часто они используются из-за их долговечности или простоты установки. Специалисты Eagle Watch Roofing могут предоставить полезную информацию о новейших материалах и их преимуществах.

Место установки прошивки

Способ установки прошивки зависит от того, где она установлена. Самый простой тип оклада — это оклад, который собирает воду в ендовах вашей крыши. Это стыки, где сходятся два склона. Оклад в этих областях будет установлен под черепицей с обеих сторон. Когда вода достигает долины, она стекает с черепицы в овраг, образованный гидроизоляцией. Оттуда вода безопасно направляется в желоб, водосточную трубу или просто с края крыши.

Обшивка дымохода

Еще одно распространенное место для обшивки — вокруг дымохода. Облицовка дымохода на самом деле представляет собой набор из нескольких типов обшивки. Непрерывная обшивка, одна полоса металла (или другого материала) устанавливается вдоль основания дымохода, где он соединяется с крышей. По бокам дымохода установлена ​​ступенчатая обшивка. Он состоит из квадратов для обшивки, которые перекрываются, как черепица, и поднимаются вверх по стороне дымохода вместе с уклоном крыши.

Седлообразная планка похожа на маленькую мини-крышу за дымоходом на более высокой стороне. Это ребристая конструктивная особенность, также называемая сверчком. Он направляет воду и мусор в обе стороны дымохода. Таким образом, он не скапливается и не собирается на высокой стороне дымохода.

Наконец, там, где верхняя часть обшивки соприкасается с кирпичом (или другим материалом) дымохода, обшивка заделывается раствором или приклеивается к дымоходу. Эта обшивка крепится к дымоходу вверху, а ее нижняя часть перекрывает нижнюю обшивку. Нижняя кромка накладной планки отформована для направления воды наружу и в сторону от ступенчатой ​​планки. Это предотвращает просачивание воды за ступенчатую планку.

Другие места для обшивки

Обшивка также используется вокруг вентиляционных отверстий в крыше. Тип оклада зависит от типа вентиляционного отверстия. Этот оклад также обычно входит в комплект вентиляционного оборудования. То же самое относится и к мансардным окнам. Мансардные окна требуют мигания вокруг области, где они встречаются с крышей. Мигание часто интегрируется в конструкцию светового люка. Если это не так, необходимо установить оклад, чтобы предотвратить протечки вокруг светового люка.

Если в доме есть слуховые окна, потребуется гидроизоляция там, где вертикальные стены слухового окна встречаются с наклонной крышей. Как и в случае с дымоходом, ступенчатый оклад устанавливается вдоль вертикальной стены слухового окна в соответствии с наклоном крыши. Ступенчатая планка будет закрыта колпачковой планкой, прикрепленной к внешней стороне слухового окна. Основание слухового окна будет непрерывно мигать, а вершина слухового окна — седловидно. Область, где крыша слухового окна встречается с остальной частью крыши, будет обработана так же, как и другие ендовы, со стандартным окладом, который находится под черепицей с обеих сторон.