Профнастил и металлочерепица Красноярск

Профнастил и металлочерепица Красноярск

Продажа профлиста и металлочерепицы ПК Бобер в Красноярске

Продажа по цене от производителя

Красноярский край

Ачинск

Берёзовка

Боготол

Дивногорск

Дудинка

Енисейск

Железногорск

Зеленогорск

Канск

Лесосибирск

Минусинск

Назарово

Норильск

Сосновоборск

Шарыпово

Профлист и металлочерепица

Предлагаем выгодно купить металлочерепицу, профнастил, металлический сайдинг и комплектующие в компании ПК Бобер Красноярск. Доступные цены на листовой кровельный и отделочный материал от российских производителей, возможность доставки не только в Красноярске, но и по области, консультации по выбору, расчету – вот некоторые из плюсов обращения к нам.

Профлист (профнастил)

Металлочерепица

Комплектующие

Металлический сайдинг

Купить металлочерепицу и профлист

выгодней у нас

Мы предлагаем качественный листовой материал от производителя.

• Особенности

Профилированный лист и металлочерепица представляют собой оцинкованный стальной лист со специальным полимерным покрытием, которое, во-первых, придает цвет и текстуру материалу, а, во-вторых, дополнительно защищает металл от коррозии и негативных атмосферных воздействий.

К особенностям представленной продукции можно отнести следующее:

• Большой выбор профилированных листов. Можно подобрать профнтастил и металлочерепицу толщиной от 0.4 до 0.8 мм для устройства кровли, ограждений, стен МАФов и других построек.
• Соответствие требованиям ГОСТ и СНИиП. Вся продукция изготовлена в соответствии с требованиями основных стандартов. Толщина металла, класс оцинковки, состав полимерного покрытия выполнены с учетом требований Государственного стандарта. Имеются сертификаты на качество продукции.
• Повышенная прочность изделий. Можно подобрать материал как для кровли, так и устройства ограждений, стеновых панелей, строительства с учетом нагрузок на металл. В продаже от C8 до НС-35×1000-A,B для устройства стен и заборов с дополнительной защитой от механических воздействий.

Профилированные листы и металлочерепица используется для устройства кровли, ограждений и заборов, наружной и внутренней отделки как жилых, так и нежилых объектов недвижимости.

• Профнастил и металлочерепицу классифицируют по следующим параметрам:

К особенностям представленной продукции можно отнести следующее:

• Толщина металла. Указывается толщина оцинкованной стали – от 0.4 до 0.8 мм.
• Тип покрытия. Для декора и защиты используется пурал, полиэстер, PVDF и другие материалы.
• Профиль. Рисунок профиля может быть различным, и зависит от шага, высоты волны, её геометрии.

На нашем сайте вы сможете быстро подобрать подходящий вариант для устройства кровли, ограждения, наружной отделки жилых или нежилых зданий. Для консультаций со специалистами по подбору и расчету материала, оформлению заказа оставляйте запрос онлайн или звоните по указанному телефону.

15

Лет на рынке

Эксперт рынка материалов для кровли и фасада

25

Лет гарантии

Предоставляем письменную гарантию

55

тыс. м2
в месяц

Бесперебойное производство продукции

7000

объектов в год

Обеспечиваем продукцией тысячи объектов ежегодно

Заказать металлочерепицу, профлист

Оставьте свою заявку в форме ниже

Ангар из профлиста под ключ в Красноярске | Быстровозводимый ангар из профнастила

Каркасные ангары могут быть холодными или утеплёнными. Помещения, не требующие особого температурного режима, обычно строят из оцинкованного металлического листа. Этот материал дешевле сэндвич-панелей, но здания из него такие же надёжные, прочные и долговечные. Сооружение из профлиста можно утеплить спустя некоторое время после строительства.

Что представляет собой ангар из профлиста

Профилированный лист — материал, используемый для быстровозводимого строительства холодным методом. Конструкция представляет собой лист металла толщиной от 0,5 мм, покрытый цинковым антикоррозийным раствором. Выдавленные рёбра жёсткости делают материал более прочным.

В случае, если утепление ангара не обязательно, стены и кровля выполняются из профлиста. Этот материал дешевле сэндвич-панелей. При необходимости, однако, холодную конструкцию можно утеплить.

Технология производства

Перед монтажом ангара следует выбрать проект или предоставить нашим сотрудникам индивидуальный план строительства. Сборка помещения включает в себя следующие этапы:

1. Доставка стройматериалов на участок, оценка почвы.
2. Заливка фундамента.
3. Сборка каркаса из ЛСТК или ЛМК.
4. Крепление профлиста на металлоконструкции.
5. Отделка помещения.
6. Сдача объекта заказчику.

Преимущества холодных каркасных сооружений

Цена на профлист ниже, чем на утеплённые панели. Установка зданий из этого материала занимает мало времени. Из-за небольшого веса стройматериалов возможен монтаж на мелкозаглубленном основании. При этом строение получается прочным, устойчивым к ветру, осадкам и пожарам. Срок службы такой конструкции — от 50 лет.

Сооружение мобильно: его легко можно разобрать и установить на новом месте в любое время года. Для транспортировки, монтажа и демонтажа не потребуется специальная техника. Повторная сборка никак не повлияет на качество стройматериалов.

При строительстве холодного ангара не придётся покупать дополнительные отделочные материалы. Дизайн профилированного листа может быть практически любым: всегда можно подобрать подходящую расцветку или текстуру.

Где используются такие здания

Здание со стенами из профлиста может использоваться в качестве склада, мастерской или гаража. В таких ангарах может храниться, например, строительная техника или сельскохозяйственная продукция. Также холодная технология применяется в тёплых регионах или для сезонного строительства.

Цена на ангар из профлиста

На расчёт стоимости сооружения влияет:

• высота и площадь здания;
• отдалённость территории;
• цена на материалы;
• сезон строительства и другие факторы.

Калькулятор быстровозводимых зданий поможет рассчитать примерную стоимость наших услуг.

Компания “ФСМ” более 10 лет строит каркасные сооружения разной сложности. На нашем счету более двух сотен реализованных проектов. Чтобы заказать строительство у нас, напишите нам в мессенджер или оставьте свои данные в форме обратной связи.

История

20

лет опыта

История нашей компании насчитывает более 15 лет. Все это время мы неуклонно идем вперед, постоянно расширяя производственные мощности для наших клиентов, осваивая новые технологии и осваивая рынки сбыта, совершенствуя выпускаемую продукцию и предлагая самые качественные и современные товары для подъема и транспортировки грузов. С полным ассортиментом нашей продукции вы можете ознакомиться в каталоге.

• 00

• 01

• 02

  СтальПром ведет свою историю с 2002 года. в оптом и в розницу продажа тросов. Объем производства канатной продукции составил 400 тонн в месяц.

• 03

  Начато производство канатных стропов на производственной площади 100 кв.м.

  Открыты склады по реализации кабельной продукции в Нефтеюганске и Нижневартовске.

• 04

  Увеличение производственных площадей до 1000 кв.м., открыт участок по производству наперстков.

  Для обеспечения потребности Ханты-Мансийского округа в канатной продукции и грузоподъемном оборудовании открыт филиал в г. Сургуте, которому подчинены Нефтеюганское и Нижневартовское отделения.

• 05

  Организовано производство строп из текстильной тесьмы. В связи с увеличением продаж канатных и текстильных стропов, производственные цеха площадью 2000 кв.м. были приобретены. Имелись цех по производству канатных стропов (20 станков и 2 пресса 100 и 600 т для производства строп методом опрессовки), цех по пошиву текстильных стропов (10 швейных машин), участок по производству напёрстков. Производственный участок работал в две смены.

  Открыт филиал в г. Красноярске, основной целью которого была реализация канатной продукции производства АО «БМК».

• 06

  Освоено производство цепных стропов из цепей и комплектующих 8 класса прочности.

  Организовано производство комплектующих для стропов, в том числе строповых крюков грузоподъемностью до 12,5 тонн и звеньев для стропов грузоподъемностью до 25 тонн.

  Установлена ​​камера полимерного покрытия.

  Открыты филиалы в Уфе и Екатеринбурге.

• 07

  Налажено производство круглых стропов грузоподъемностью до 250 тонн.

  В компании создан отдел внешней торговли. Заключены долгосрочные контракты с производителями комплектующих для производства грузоподъемного оборудования, такими как Haklift ABT OY (Финляндия), JULI SLING Co. и др. Месячный расход ремней составил 100 000 метров, ежемесячный расход комплектующих для изготовления цепных стропов — 5000 шт. Производственные и складские площади расширены до 3000 кв.м.

  Открыт филиал в Челябинске.

• 08

  Построены цех по производству канатных стропов большой мощности (сращивание канатов диаметром до 63 мм), новый складской комплекс и новое инженерно-техническое производство. Ремонтные работы проводились в машинном цехе. Приобретено новое оборудование, такое как печь ТВЧ, токарный станок (обработка деталей диаметром до 1000 мм, длиной до 5000 мм), фрезерный станок (обработка деталей до 2000 кг).

  Приобретено офисное помещение для центрального отдела продаж.

  Открыт филиал в Казани для полного охвата рынка Татарстана и Центрального района.

• 09

  Несмотря на финансовый кризис, компания продолжает расширять сеть филиалов. Открыт дополнительный офис продаж в Набережных Челнах, который полностью покрыл потребность в грузоподъемной технике предприятий Закамского района.

• 10

  Создан цех по производству хомутов, траверс и комплексных грузоподъемных устройств.

  В связи с открытием нового направления закуплено новое оборудование: листогибочный станок (толщина листа 8 мм, длина рабочего участка 1700 мм), вальцовочные станки (толщина прокатываемого листа 20 мм, длина 2000 мм ), оборудование для скрытой дуговой сварки, кузнечно-прессовое оборудование, машины термической резки до 120 мм (плазменно-дуговая резка), дробеструйное оборудование для подготовки поверхности под покраску.

  Цех по производству текстильных стропов увеличил мощность до 30 станков, ежемесячный расход лямки составил 180 000 м.

  Создан конструкторский отдел, в котором выполнялись чертежи сложного грузоподъемного оборудования на основе авторских проектов.

  Открыт самый удаленный филиал в Краснодаре. Филиал имеет собственное производство строп.

• 12

  Приобретены дополнительные производственные площади (10 000 кв. м) для открытия нового направления, такого как производство металлоконструкций и сварных балок. Приобретено новое оборудование: стан для производства сварных балок, установка газовой резки металла, оборудование для сварки под флюсом и др.

  На участке производства канатных стропов установлена ​​машина для производства стропов из канатов диаметром до 72 мм.

  Дополнительный складской комплекс площадью 400 кв.м. был построен. Склад постоянно пополнялся широким ассортиментом комплектующих импортного и отечественного производства, таких как крюки, звенья, коуши, зажимы, цепи, скобы, кольца, защелки крюков и комплекты для ремонта крюков.

• 13

  На производственной площади более 1000 кв. Компания располагала стропами различного назначения шириной от 25 до 150 мм, выдерживающими нагрузку до 30 тонн. Лента окрашена в соответствии с европейским стандартом. Каждая партия продукции имеет сертификат испытаний.

• 14

  Наша компания включена в реестр утвержденных поставщиков предприятий Группы ТМК.

  Получен сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2008.

  Свидетельства Российского морского регистра судоходства на стропы канатные, стропы цепные, зажимы и траверсы собраны.

  Приобретено оборудование для производства пряжи для круглых стропов.

• 15

  Цех по производству текстильных стропов начал выпуск буксирных ремней. Приобретена упаковочная машина для обмотки строп в термоусадочную пленку.

  Установлен новый испытательный стенд на 100 тонн.

• 16

  Разработана технология производства ленточных стропов.

  Нашей компании выдана лицензия Росатома, дающая право на производство оборудования для объектов атомной энергетики.

• 17

  Расширены производственные мощности, объем производства ткацкого цеха и цеха текстильных изделий увеличен в 3 раза.

• 18

  В Чехии приобретен горизонтально-фрезерно-расточный центр WHN 13(Q), позволяющий выполнять высокоточное фрезерование сложных изделий массой до 16 тонн.

• 19

  Приобретен и введен в эксплуатацию второй чешский горизонтально-сверлильный станок WHN 13(Q). Он способен выполнять высокоточную обработку сложных изделий массой до 11 тонн. Компания приступила к разработке производственной системы компании и инструментов бережливого производства. Руководители и специалисты прошли обучение методам и инструментам бережливого производства. Две производственные площадки были объединены в одну. Приобретен производственный токарный станок с ЧПУ, построен и введен в эксплуатацию цех по производству комплектующих 3 класса. Построен и сдан в эксплуатацию склад готовой продукции площадью 1500 м2.

• 20

  Предприятие присоединилось к федеральной программе повышения производительности труда. Запущен и успешно реализован проект по увеличению объемов производства в текстильном цехе. В течение 6 месяцев руководители и специалисты текстильного производства совместно с экспертами федерального центра компетенций проходили обучение по увеличению выпуска готовой продукции в цехе. В результате проекта ежемесячное производство стропов увеличилось на 30%, до 120 000 штук, при том же штатном расписании. В компании организована служба в составе двух специалистов, отвечающих за разработку производственной системы и инструментов бережливого производства. Организованы процессы по совершенствованию оперативной деятельности внутри компании. Приобретено и введено в эксплуатацию следующее оборудование: станок для балки, трубогибочный станок, вертикально-фрезерный станок, станок для термической резки металла, два ткацких станка. Реконструировано металлическое складское здание общей площадью 1100 м2.

• 21

  В текстильном дивизионе время изготовления в рамках проекта сократилось на 15%. Начато строительство дополнительных производственных помещений текстильного цеха, в результате чего производственные площади будут увеличены на 740 квадратных метров. Выпуск текстильных стропов увеличен со 120 000 штук в месяц до 200 000 штук. В 2021 году выпущена первая машина с левым рулем.